冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。油型又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需。

化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運(yùn)動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。多功能切削液，削泡性佳，防銹性強(qiáng)，可用于各種加工方法之材料上，所以可減少切削油的庫存數(shù)量及種類。水基切削液一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。

4185微黃鎂、鎂鋁合金、鋁合金、銅合金、碳鋼專為鎂鋁、銅等及有色金屬而設(shè)計的專用切削油，含特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災(zāi)隱患，并防止有色金屬氧化。低氣味，低粘度，低油霧。32198淺黃所有金屬新世紀(jì)科技，系采用納米技術(shù)合成的耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味。5130淺黃鑄鐵、碳銅、合金鋼、黑色及有色金屬不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。優(yōu)異減磨性能，推薦用于多種材質(zhì)的研磨和高精密度的研磨加工。

用    法

一般使用濃度為5%-10%即5%-10%的V607全合成精密切削液加入95%-90%清水中攪拌均勻成綠色半透明液即可使用，若作攻絲可適當(dāng)提高濃度。

主要技術(shù)指標(biāo)項    目質(zhì)  量  指  標(biāo)試 驗(yàn) 方 法油基外觀（15-35）度淺錄色半透明均勻油狀目測PH值8.5-9.5SH/DO465-1992切削液安定性（15-35）度

24h，ml皂〈油0.5

無SH/DO465-1992允許量（15-35）度

4h無相分離SH/DO465-1992切削液防銹性（35±2度  單片

           鑄鐵片  迭片h48

8SH/DO465-1992腐蝕實(shí)驗(yàn)      鋼片

（55±2）度 全浸    銅片h

                   鋁片24

6

4SH/DO465-1992消泡性能（蒸餾水）10min后泡沫不超過2mlSH/DO465-1992