擠塑

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級(jí)的一種過程?；炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培，其范圍甚廣。據(jù)估計(jì)，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混配?；炫淞峡筛鶕?jù)終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制?；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，或精密模塑性和良好的剛度。塑料包裝瓶的主要注射成型工藝為，在注射成型的過程中，用來成型的塑料瓶的主要模具包含陰模和陽模兩種。混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結(jié)合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)？

  成型溫度的設(shè)定，主要是控制物料在黏流態(tài)的熔融黏度，以生產(chǎn)出合格的制品為基本原則。擠出不同的原料，采用的成型溫度不同；4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度,上限可設(shè)置到125~130度。 使用相同原料，生產(chǎn)厚度不同的薄膜，成型溫度不同；同一原料，同一厚度,所用的擠出機(jī)不同，成型溫度不同。厚度較薄的薄膜要求熔體的流動(dòng)性更好，因此，同種物料，如果成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。

吹塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)

塑料制品訂做是塑料制品廠家為 客戶定制加工獨(dú)特產(chǎn)品的過程。之所以稱之為獨(dú)特產(chǎn)品，是因?yàn)椴煌男袠I(yè)有不同的客戶需求，每一位客戶都有可能擁有獨(dú)特的產(chǎn)品構(gòu)思，他們大多是在國內(nèi)其他地 方，或國外見過這類的產(chǎn)品，而自己需要或加入自己的設(shè)計(jì)元素進(jìn)行。2017年增幅較大的首要原因是新式作業(yè)，如電商、快遞、新能源、等的商場需求持續(xù)開釋，大幅度采用電商、吹塑天地蓋倉儲(chǔ)吹塑代加工及AGC產(chǎn)品。這個(gè)時(shí)候就需要與塑料制品生產(chǎn)廠家進(jìn)行合作，讓廠家針對自己的需求重新設(shè)計(jì)出需 要訂做的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工程圖。

吹塑成型辦法

有多層吹塑、限制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用擠出吹塑成型， 24 ％用打針吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中， 75 ％歸于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的長處是出產(chǎn)功率高，設(shè)備本錢低，模具和機(jī)械的挑選規(guī)模廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、運(yùn)用差，制品的厚度操控、質(zhì)料的渙散性受限制，成型后有必要進(jìn)行修邊操作。吹塑成型辦法打針吹塑的長處是加工進(jìn)程中沒有廢料發(fā)生，能很好地操操控品的壁厚和物料的渙散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品外表光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量出產(chǎn)。