鋼筋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學(xué)性能好。 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)，適用于工業(yè)與民用建筑物，要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的結(jié)構(gòu)重要部位的堅(jiān)向、斜向、水平鋼筋的連接施工。

它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節(jié)約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘。縮短了結(jié)構(gòu)施工工期，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化文明施工。 鋼筋滾絲機(jī)設(shè)計(jì)新穎，工藝先進(jìn)，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質(zhì)量好，精度高，同規(guī)格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露，使用工作前檢查液壓儲油箱，油量應(yīng)充足。工作中認(rèn)真做到除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認(rèn)良好后方可工作。在設(shè)備上測量工件時，不準(zhǔn)用量具工件時，不準(zhǔn)用量具或另件等敲打設(shè)備。

使用滾絲機(jī)做銜接鋼筋時，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)和銜接套的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)共同，并保證鋼筋和銜接套的絲扣干凈完好無損。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。滾絲機(jī)切斷端面應(yīng)與鋼筋軸線筆直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等一定要與銜接套的錐度、牙形、螺距相共同，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。全自動套筒攻絲機(jī)加工出來的鋼筋銜接套筒，完全契合國家規(guī)范。

滾絲機(jī)的主要功用，經(jīng)過滾壓力在冷態(tài)下對工件停止螺紋、直紋、斜紋滾壓，其次還能在直齒、斜齒及斜花鍵齒輪上停止?jié)L軋，再一個就是能在校直、縮徑、滾光和各種成形件上停止?jié)L壓。它的運(yùn)轉(zhuǎn)主要依托平安牢靠的電，其主要系統(tǒng)有液執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，有三種工作循環(huán)形式，手動、半自動以及自動三種可供選擇。滾絲機(jī)市場上主要有兩種分類，一是兩軸滾絲機(jī)，這種比擬普遍，由于價(jià)錢廉價(jià)。另外一種是三軸的，三軸的主要加工那些薄壁管狀的工程件，比方工程建筑的空心絲杠。滾絲機(jī)的冷滾壓工藝目前是一種比擬先進(jìn)的無切削加工工藝，它能更好的進(jìn)步工件的內(nèi)在以及外表質(zhì)量,加工的時分產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能夠顯著的進(jìn)步工件的疲倦強(qiáng)度和改變強(qiáng)度,總體來說，是一種、節(jié)能、低耗的無切削工藝。

三軸滾絲機(jī)利用一個滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動停機(jī)復(fù)位自動停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。 4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機(jī)構(gòu)組成。 5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進(jìn)后退位置調(diào)整。 6.滑動座前面安裝有輪桿機(jī)構(gòu)，靠B座上的油缸前進(jìn)、后退作徑向運(yùn)動。 7.輪桿機(jī)構(gòu)主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。 8.打開交換齒輪箱上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所加工工件的速度。 9.系統(tǒng)主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體流量大小，嚴(yán)禁液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準(zhǔn)，過多，液面易進(jìn)入電機(jī)，燒毀水泵，液可采用20#機(jī)械油，加適量柴油。 10.電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。