氧化鋯氧分析儀故障分析

1儀表無(wú)顯示:檢查保險(xiǎn)、接插件。

2電爐絲、熱電偶等阻值大:電爐絲、熱電偶絲斷。

3爐溫升不到750C :

(1)檢查電源電壓是否為220VAC士10%。

(2)檢查爐溫與熱電偶對(duì)應(yīng)關(guān)系。1mV對(duì)應(yīng)25C。

(3)如再升不到，取出檢測(cè)器觀察,有無(wú)破損處。

4氧量偏高:

(1)首先通入標(biāo)氣檢查檢測(cè)器的準(zhǔn)確性。

(2)檢查校驗(yàn)氣嘴螺絲是否擰緊。

(3)檢查檢測(cè)器法蘭、石棉墊是否嚴(yán)密。

(4)檢查爐體安裝法蘭是否漏氣。

(5)檢查檢測(cè)器安裝點(diǎn)附近是否有觀察孔等自然漏氣點(diǎn)。

(6)檢查檢測(cè)器過(guò)濾罩、過(guò)濾器中的灰塵，需及時(shí)清理。

5氧量過(guò)低:

(1)溫度低

(2)鋯管損壞

(3)由于機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致電纜連接不實(shí)

6轉(zhuǎn)換器顯示異常，如數(shù)碼管全亮，閃爍。

原因是設(shè)備不運(yùn)行，需要返廠(chǎng)修理

氧化鋯氧分析儀安裝細(xì)節(jié)有七招

1、在較高的溫度段對(duì)氧化鋯探頭各部件的氧化腐蝕比較嚴(yán)重，對(duì)氧化鋯探頭的使用壽命有明顯的影響；而溫度過(guò)低時(shí)，凝結(jié)的水氣與煙氣中的SO2及SO3形成亞硫酸、硫酸，對(duì)氧化鋯元件危害極大，因此，氧化鋯探頭的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量選在（100～600）℃之間。

2、要求安裝點(diǎn)的煙氣流通好，以保證有較快的響應(yīng)時(shí)間。切忌安裝在爐內(nèi)側(cè)、死角、渦流和縮口處。安裝在內(nèi)側(cè)和死角處易造成慢響應(yīng)遲緩現(xiàn)象；安裝在渦流處會(huì)導(dǎo)致氧量波動(dòng)大，代表性差；安裝在縮口處煙速過(guò)大，雖然響應(yīng)迅速，但易造成灰堵故障和沖刷故障。

3、要求便于操作，沒(méi)有障礙物影響插入氧化鋯探頭的操作。

4、要求安裝點(diǎn)上游5米內(nèi)無(wú)人孔及明顯漏點(diǎn)，以防氧量失真。在停爐時(shí)，安裝點(diǎn)應(yīng)不受水沖刷操作的影響，不易被人為因素破壞。

5、不能受火焰沖刷。

6、氧化鋯探頭的安裝方式可分為：垂直向下或者水平安裝，其中水平安裝時(shí)一般情況下與水平夾角大于20度（即氧化鋯探頭在煙道內(nèi)部盡量向下傾斜20度左右），防止水蒸汽殘留在探頭內(nèi)。

7、及時(shí)掌握煙氣中的含硫量、流速等技術(shù)參數(shù)，對(duì)維護(hù)好氧化鋯探頭十分重要。

氧化鋯氧量分析儀測(cè)量的特點(diǎn)

氧探頭的氧電勢(shì)信號(hào)、熱偶溫度信號(hào)經(jīng)放大送A/D電路，單片微機(jī)系統(tǒng)CPU采集到其信號(hào)后，與校正系數(shù)一起進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，即可得出氧含量的百分含量。

同時(shí)，氧化鋯氧量分析儀可實(shí)行氧電勢(shì)、探頭溫度、校正系數(shù)值的顯示，并對(duì)鋯管的加熱電爐進(jìn)行恒溫控制，且輔以斷偶、超溫保護(hù)、熱偶反接保護(hù)，確保氧量計(jì)可靠工作。