煤質(zhì)蜂窩活性炭是一種新型環(huán)?；钚蕴繌U氣凈化產(chǎn)品，能有效降低異味和污染物，達到國家廢氣一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 目前國內(nèi)市場存在煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、脫色木質(zhì)活性炭粉，大多數(shù)都是煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。

煤質(zhì)蜂窩活性炭生產(chǎn)流程總共7步：

（1）煤粉裝置：褐煤或煙煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤：焦煤=1:0.2-0.5混合后，再研磨至74μm一下，得到混合均勻的煤粉：

（2）乳化煤焦油：***步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預(yù)熱至120-150℃，第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2-6%，表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90℃，形成乳化劑水溶液；第三步，按質(zhì)量比為高溫煤焦油；乳化劑水溶液=1:0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油；

（3）可塑性煤泥的加工，按質(zhì)量比為煤粉：乳化煤焦油：水：水溶性粘合劑：潤滑劑=34-57:30-36:3-5:2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥；

（4）練泥：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網(wǎng)過濾除去大顆粒物質(zhì)：

（5）擠出成型，練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體；

（6）干燥：濕的蜂窩提干燥至水分低于2%；

（7）炭化及火化，以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時，然后按升溫速度5-15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸 氣活化3-15小時，經(jīng)過多道工藝，終于制成煤質(zhì)蜂窩活性炭。

蜂窩活性炭具有較發(fā)達的空隙結(jié)構(gòu)，除了活性分子篩以外，孔經(jīng)范圍較廣，具有孔徑大小不同的孔隙，能吸附分子大小不同的各種物質(zhì)，同時具有大量的微孔，因而比表面積很大，吸附力也大。

蜂窩活性炭塊由于采用活性炭粉作為主要原料加工制成，因而其特殊的物理性狀進一步優(yōu)化了活性炭本身獨具的高表面積，高表面活性，高吸附容量的特性，使其風(fēng)阻系數(shù)更小，吸附量更大，設(shè)備能耗更低，運行成本低廉。能吸附、脫附更容易。性能價格比遠遠優(yōu)于活性炭顆粒或活性炭纖維，更適合大排量，中低濃度的廢氣凈化設(shè)備選用。

如何看蜂窩活性炭的質(zhì)量

1、一般顆粒在0.5毫米左右的蜂窩活性炭效果佳，不是粉末狀。不會造成污染，而顆粒較小有能有效的提升蜂窩活性炭的孔隙數(shù)量。增大蜂窩活性炭的接觸面積，從而有效的提升蜂窩活性炭的吸附能力。顆粒較大的原料成本雖然較低但吸附能力卻沒有小顆粒的原材料效果好。

2、蜂窩活性炭的密度：的蜂窩活性炭孔隙發(fā)達，吸附能力較強。而發(fā)達的孔隙造成活性炭密度就越低，蜂窩活性炭拿在手中手感就較輕。因此同一規(guī)格的蜂窩活性炭重量越輕，體積越大的質(zhì)量就越好。

　　蜂窩活性炭是以木碳、各種各樣果核和高品質(zhì)煤為原材料，根據(jù)物理學(xué)和有機化學(xué)方式粉碎、挑選、活性、浸洗、干躁和挑選而成的一種十分的吸收劑。蜂窩活性炭具備物理學(xué)吸咐和有機化學(xué)吸咐的雙向特點。它能在液相和液相中可選擇性吸咐各種各樣化學(xué)物質(zhì)，做到褪色、清潔、消菌、薄膜蒸發(fā)的目地。 　　蜂窩活性炭可廣泛運用于各種各樣有機廢氣處理機器設(shè)備和有機廢氣處理工程項目中。實踐經(jīng)驗，蜂窩活性炭的清潔實際效果好于一般活性碳。蜂窩活性炭可除去的空氣污染物有氮氧化合物、二醛、酒精、乙醇、甲酸、乙酯、丁二烯、惡臭味汽體等酸堿度汽體。