RPC是一種超高強的混凝土，其立方體抗壓強度可達200-800MPa，抗拉強度可達25～150MPa，斷裂能可達30KJ/㎡，單位體積質(zhì)量為2.5-3.0t/m3.制成這種混凝土的主要措施是：（1）減小顆粒的大尺寸，改善混凝土的均勻性；（2）使用微粉及極微粉材料，以達到優(yōu)堆積密度（packing density）；（3）減少混凝土用水量，使非水化水泥顆粒作為填料，以增大堆積密度；（4）增放鋼纖維以改善其延性；（5）在硬化過程中加壓及加溫，使其達到很高的強度。成型水分少，水泥方磚的強度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實。

通過RFID混凝土預制件管理系統(tǒng)，幫助構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場，解決溝通及管理過程中困擾。實現(xiàn)信息實時共享、信息可視化、規(guī)避風險、提高構(gòu)件品質(zhì)、較少溝通成本。

　　1，對預制構(gòu)件的生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、進入項目現(xiàn)場、質(zhì)檢、安裝等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動識別，自動記錄預制構(gòu)件在各個環(huán)節(jié)經(jīng)過的“時間、數(shù)量、操作者、規(guī)格”等相關信息。

　　2，信息實時同步到綜合管理平臺，平臺可以實時掌控各環(huán)節(jié)的進展情況，實現(xiàn)可視化、信息化、自動化管理。

　　3，在混凝土預制件生產(chǎn)過程中使用RFID技術(shù)，能監(jiān)控生產(chǎn)管理的全過程，達到質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量追溯的目的。

　　4，利用信息技術(shù)，將質(zhì)量文檔電子化，并提供檢索查詢的功能。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，提供基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的定制化查詢報表，對物料管理提供智能輔助管理。

　　5，利用網(wǎng)絡技術(shù)，使管理人員可遠程監(jiān)控工地現(xiàn)場當前的工作進度，和新動態(tài)，為建筑企業(yè)打造實時、透明、可視的混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　6，利用二維碼技術(shù)，使管理人員可以通過微信掃描，快速查詢預制件的全生命周期信息。

混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線

精達模具專業(yè)生產(chǎn)：各種護坡磚模具，水泥護坡磚模具，塑料護坡磚模具，高速護坡模具、六棱塊護坡模具、高速公路護坡模具，高速護坡模盒，鐵路護坡塑料模盒，公路護坡塑料模盒，高速溝蓋板模盒，免燒磚震動平臺，混凝土磚機，水泥方磚機，馬葫蘆蓋鋼模具，馬葫蘆蓋塑料模盒，生產(chǎn)的塑料模盒具有韌性強、光亮度高、不變形、易脫模、破損率低等優(yōu)點。RPC是一種超高強的混凝土，其立方體抗壓強度可達200-800MPa，抗拉強度可達25～150MPa，斷裂能可達30KJ/㎡，單位體積質(zhì)量為2。

裝配式建筑大量的建筑構(gòu)件由車間生產(chǎn)加工完成。③模盒通過振動輥臺的振動實現(xiàn)成型，成型后經(jīng)過振動輥臺輸送到動力輸送輥上等待。現(xiàn)場大量的裝配作業(yè)，而原始現(xiàn)澆作業(yè)大大減少。 采用建筑、裝修一體化設計、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進行。設計的標準化和管理的信息化，構(gòu)件越標準，生產(chǎn)效率越高，相應的構(gòu)件成本就會下降，配合工廠的數(shù)字化管理，整個裝配式建筑的性價比會越來越高。裝配式建筑符合綠色建筑的要求。