自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）

3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

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上輔機(jī)配料系統(tǒng)介紹

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該系統(tǒng)是我公司多年生產(chǎn)實(shí)踐中自主研發(fā)的針對橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲(chǔ)存、計(jì)量、配料、投料系統(tǒng)，可與不同規(guī)格密煉機(jī)配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合，集煉膠生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實(shí)現(xiàn)了管控一體；對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

上輔機(jī)配料系統(tǒng)

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捏煉機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。系統(tǒng)主要由原料儲(chǔ)桶、輸送管路、配料計(jì)主機(jī)、膠料稱量與投料系統(tǒng)、除塵設(shè)備以及PLC與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的控制系統(tǒng)構(gòu)成。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，智能型密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。