鋁基粉末表面不可避免地會(huì)包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜

由于鋁基粉末表面不可避免地會(huì)包覆一層致密的不可還原的氧化鋁膜，在成形和燒結(jié)過(guò)程中會(huì)阻礙顆粒間形成冶金結(jié)合，通過(guò)常規(guī)的粉末冶金工藝，即壓－燒工藝往往難以獲得高致密度、界面潔凈的鋁合金及復(fù)合材料，導(dǎo)致材料終性能較差。為了消除氧化鋁膜的不利影響，提高材料致密度，獲得的粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料，在燒結(jié)工藝后進(jìn)行后續(xù)處理（軋制、擠壓、鍛造等）變得。此外，通常還要進(jìn)行機(jī)加工才能得到所需形狀的終產(chǎn)品，顯著地增加了粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料的制備成本，限制了其應(yīng)用范圍。

高速壓制(HVC)技術(shù)

高速壓制（HVC）技術(shù)是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一種、低成本制備粉末冶金零件的新技術(shù)。該技術(shù)生產(chǎn)零件的過(guò)程與傳統(tǒng)的模壓工序相同，模具設(shè)計(jì)也相似，所不同的是 HVC 是通過(guò)由液壓控制的重錘（速度2~10 m/s）產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊波而瞬間實(shí)現(xiàn)粉末的致密化。該技術(shù)兼具了模壓和粉末鍛造的特點(diǎn)，具有動(dòng)態(tài)沖擊、近凈成形、連續(xù)平穩(wěn)及成本低等特征。

選擇燒結(jié)助劑時(shí)遵循以下原則

選擇燒結(jié)助劑時(shí)遵循以下原則：燒結(jié)助劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于合金的熔點(diǎn)，或者可以與合金形成低熔點(diǎn)的共晶體；燒結(jié)助劑在合金中的溶解度要低，以利于形成足夠多的液相；合金在燒結(jié)助劑中要有一定的溶解度，以利于燒結(jié)的迅速進(jìn)行。根據(jù)這些原則，在燒結(jié)鋁合金時(shí)常用的燒結(jié)助劑包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的燒結(jié)助劑。由于液相燒結(jié)獲得的鋁合金晶粒較大，有時(shí)還會(huì)夾雜一些粗大的共晶相，對(duì)材料性能會(huì)有一些不利的影響，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制鋁合金液相燒結(jié)時(shí)的晶粒長(zhǎng)大。

粉末冶金法成為提高鋁基材料性能的重要手段之一

粉末冶金法成為提高鋁基材料性能的重要手段之一，成本過(guò)高是限制其廣泛應(yīng)用的主要原因。各國(guó)的研究人員圍繞簡(jiǎn)化其工藝流程，降低制備成本和進(jìn)一步提做了大量的工作，從粉體制備、成形固結(jié)和后續(xù)處理這三個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)看，粉體制備環(huán)節(jié)的研究工作在短期內(nèi)不太可能有重大的突破。未來(lái)的發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)側(cè)重于尋求能夠發(fā)揮粉末冶金近凈形特點(diǎn)的新成形固結(jié)技術(shù)，以減少或避免對(duì)后續(xù)處理環(huán)節(jié)的依賴(lài)，從而縮短工藝流程，提高粉末冶金鋁合金及其復(fù)合材料的，使其能夠獲得更廣泛地應(yīng)用。