加工中心進給伺服系統(tǒng)導(dǎo)軌的選擇

要實現(xiàn)高速切削，沒有達到7.62~11.43m/min的進給速度就無法配合高速運動的主軸，而普通機床運用的滑動導(dǎo)軌雖然有著結(jié)構(gòu)上簡單，工藝加工容易，便于保證剛度的特點，但是在要求高進給速度的時候，摩擦因數(shù)大和磨損快的缺點就被無限放大了，這將造成使用壽命短和低速爬行這樣嚴重影響精度的問題。為了解決這些問題就必須使用滾動導(dǎo)軌。在相互配合的兩個導(dǎo)軌平面內(nèi)放置滾動體，使得原先是滑動摩擦的導(dǎo)軌轉(zhuǎn)為滾動摩擦，這將把摩擦因數(shù)下降到只有原來的1/20，這樣的導(dǎo)軌就是滾動導(dǎo)軌。滾動導(dǎo)軌特點就是摩擦因素小了，一般是（0.0025~0.005），而且靜摩擦因素和動摩擦因素相差不大，因為這樣滾動導(dǎo)軌的運動靈敏度高，發(fā)熱小，精度保持性好，重載低速時的運動也很平穩(wěn)，沒有爬行現(xiàn)象，對于移動精度要求高和定位精度要求高的加工中心來說是必不可少的。而且滾動導(dǎo)軌安裝和潤滑都很簡單，維護起來也很方便，所以對于高精密的高速加工中心，使用滾動導(dǎo)軌是必然的。為了保證傳動的，以及為了保證導(dǎo)向的，必須確保從動側(cè)的滾動滑軌與基準側(cè)的滾動滑軌的平行度，所以要加上固定臺階和固定螺釘。

加工中心功能強大的計算機數(shù)控系統(tǒng)

為了實現(xiàn)高速加工,運行快速且功能強大的計算機數(shù)控系統(tǒng)是必不可少的,它必須能夠足夠快地處理數(shù)控程序代碼段以保持程序中規(guī)定的進給速度。下面是加工中心計算機數(shù)控系統(tǒng)的兩個重要參數(shù)及其概念。

1、伺服周期

這是計算機數(shù)控系統(tǒng)用于測量一次工作臺的實際位置并發(fā)出一次進給命令所用的時間。換句話說,如果計算機數(shù)控系統(tǒng)的伺服周期是5ms,那么,它將在一秒鐘內(nèi)200次檢測工作臺的位置并在每次檢測位置后發(fā)出新的進給命令。

2、代碼段處理時間

這是計算機數(shù)控系統(tǒng)處理并完成一條加工指令代碼段規(guī)定的位移所花費的時間。

計算機數(shù)控系統(tǒng)的這兩個參數(shù)對于加工中心來說非常重要,因為他們將決定機床的加工速度和加工精度。在這里,精度意味著在采用線性插補時,用直線段來逼近零件輪廊所允許的誤差。當NC程序編制得越,描述刀具軌跡所需要的點也就越多,點與點之間的距離也就越短。當點與點之間的距離過短時會導(dǎo)致所謂“數(shù)據(jù)不足”(DateStarvation)的現(xiàn)象,此時計算機數(shù)控系統(tǒng)將無法使機床達到數(shù)控代碼規(guī)定的切削進給速度。

加工中心運行或操作中出現(xiàn)死機或重新起動

故障原因:

1.加工中心參數(shù)設(shè)置錯誤或參數(shù)設(shè)置不當解決辦法:需正確設(shè)置參數(shù)

2.同時運行了系統(tǒng)以外的其他內(nèi)存駐留程序,正從軟盤或網(wǎng)絡(luò)調(diào)用較大的程序或者從已損壞的軟盤上調(diào)用程序,解決辦法:停止部份正在運行或調(diào)用的程序

3.當系統(tǒng)文件受的破壞或者感梁了病毒,出現(xiàn)這種情況的解決辦法:我們需要用殺毒軟件檢查軟件系統(tǒng),加工中心清除病毒或者重新安裝系統(tǒng)軟件進行修復(fù).

4.電源功率不夠,解決方法:確認電源的負載能力是否符合系統(tǒng)要求

5.系統(tǒng)元器件受到損害,解決方法:需要檢查后進行更換.

加工中心系統(tǒng)上電后花屏或亂碼怎么辦:

1.系統(tǒng)文件被破壞了,排除方法需要修復(fù)系統(tǒng)文件或重裝系統(tǒng)

2.系統(tǒng)內(nèi)存不足,排除方法需要對系統(tǒng)進行整理,刪除一些不必要的垃圾文件.

3.外部干擾，排除方法是增加一些防干擾措施。

加工中心系統(tǒng)上電后，NC電源指示燈亮，但是屏幕無顯示或黑屏。