2) 內(nèi)殼體后端，即末級(jí)導(dǎo)葉(或環(huán)形體)與泵蓋配合定位止口:公差配合為H7/g6 (即裝補(bǔ)償器的小止口)，裝補(bǔ)償器的大止口公差配合為H7/e8。

3)   泵蓋與簡(jiǎn)體配合止口:公差配合為H7/g6。

4)        

軸與軸瓦:公差配合為H7/e6。

5)其他零件之間配合與單殼體多級(jí)泵相同。

2.5.3常用表面粗糙度的綜合選擇

表面粗糙度的選擇與很多因素有關(guān)，如與泵的類型、泵的重要性有關(guān)，同時(shí)還與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的第系列或第二系列有關(guān)。本書選用表面粗糙度第系列， 本節(jié)主要是給出一個(gè)選擇范圍，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。

1.圓柱形內(nèi)外配合表面

1)葉輪與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。

2)   軸套類與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。

3)平衡盤與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。

4） 聯(lián)軸器與軸: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。

5)機(jī)械密封壓蓋與泵蓋: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。

6)泵體與泵蓋: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。

7)殼體與軸承體、中段與中段(吸入段、吐出段、導(dǎo)葉)、密封環(huán)與葉輪(中段、吸入段、吐出段、殼體等)、吐出段與平衡室體(平衡套、末導(dǎo)葉)、吸入段與密封體(軸承體、冷卻室體)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。

立式液下渣漿泵徑向式導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)與作用

  徑向式導(dǎo)葉由正導(dǎo)葉、彎道和反導(dǎo)葉三部分組成。正導(dǎo)葉包括螺旋線部分(見圖4-9AB段)和擴(kuò)散段部分(見圖4-9BC段)。螺旋線部分主要是收集液體，其設(shè)計(jì)原理與蝸形體設(shè)計(jì)原理相同。擴(kuò)散段部分用來減小液流速度，即將液體部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽员銣p少液體至下一級(jí)葉輪進(jìn)口過程中的水力損失。彎道(見圖4-9CD段)的作用在于改變液流的方向，使之產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)和向心運(yùn)動(dòng)。反導(dǎo)葉部分(見圖4-9DE段)在于使從彎道出來的液體均勻地流人下一級(jí)葉輪進(jìn)口，控制下一級(jí)葉輪進(jìn)口的液流預(yù)旋(既可用來消除預(yù)旋，也可用于保證一定的預(yù)旋)。配合端面葉輪輪轂端面、軸套類端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設(shè)計(jì)為Ra6。 正導(dǎo)葉擴(kuò)散段繪制如圖4-10所示。導(dǎo)葉的水力損失在多級(jí)泵中占的比例較大，合理設(shè)計(jì)導(dǎo)葉十分重要。立式液下渣漿泵

立式液下渣漿泵所采用的環(huán)形壓水室主要是為了滿足結(jié)構(gòu)要求。例如，分段式多級(jí)泵的吸入段、中段和壓出段靠穿杠連接，由于中段是圓形的，穿杠應(yīng)沿圓周布置，并應(yīng)盡可能地靠近中段，因此要求壓出段也是圓的，且其各徑向尺寸應(yīng)與末級(jí)導(dǎo)葉的出口和中段的徑向尺寸相適應(yīng)。環(huán)形壓水室截面的面積應(yīng)大于導(dǎo)葉各流道出口面積之和，但也不要太大。如果兩臺(tái)泵幾何相似，工況也相似，并且對(duì)應(yīng)的尺寸比值不太大(不超過3)，轉(zhuǎn)速之比也不大(不超過2)，則可認(rèn)為它們的機(jī)械效率ηm、容積效率ηv、水力效率ηh均相等，因而總效率也相等，這種情況下兩泵的比轉(zhuǎn)速相等。確定了截面的徑向尺寸和截面面積就可確定截面的鈾向尺寸，但實(shí)際上往往按結(jié)構(gòu)情況來確定軸向長(zhǎng)度，因此環(huán)形壓水室在繪制多級(jí)泵的總裝圖時(shí)很易確定。

   用于雜質(zhì)泵的環(huán)形壓水室的截面通常是半圓形或矩形( 見圖4-16)，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)可按下述步驟進(jìn)行:

立式液下渣漿泵