金屬復(fù)合錘頭

怎樣延長錘頭使用壽命？

控制好礦料的含水量，特別 是在雨季生產(chǎn)中，盡量不要鏟裝地勢較低、含水較多的礦料倒入制砂機腔內(nèi)，有條件的zui好在礦石物料進入制砂機之前先進行干燥處理，減少礦石物料中的水分，有助于提高其硬度系數(shù)，增大制砂機工作時高錳鋼錘頭所受的應(yīng)力，形成加工硬化層，但是這種方法受破碎物料及場地等要求限制。由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。金屬復(fù)合錘頭

隨著技術(shù)的發(fā)展，先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭（也叫復(fù)合合金錘頭）。雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能；其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量；金屬復(fù)合錘頭(2)高錳鋼錘頭基體組織是奧氏體，具有較好的韌性，此錘頭耐磨性好，抗擊打性稍弱，比較適用于物料粒度大的初破，價格稍便宜。其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。金屬復(fù)合錘頭

我們知道當(dāng)錘頭被磨損到一定程度時，工作區(qū)不再只與物料發(fā)生撞擊，而是撞擊的同時物料還將沿錘頭前端的工作區(qū)產(chǎn)生滑動，從而產(chǎn)生物料對錘面的沖刷。

高錳鋼錘頭由于在破碎中等硬度以下的物料時，由于錘式制砂機的沖擊力不足，不能使沖撞表面而產(chǎn)生充分的加工硬化層，這是導(dǎo)致高錳鋼錘頭耐磨性不高的主要原因。在工作區(qū)前端磨損后，物料將沿錘頭端的滑動，對錘頭的產(chǎn)生切削式原料的磨損，從而加劇錘頭的磨損。那么我們的小編在此建議朋友們將此類錘頭改用普通中低碳鋼制造，錘頭的工作區(qū)及端頭等處理堆焊應(yīng)面的合金材料。這樣一來，我們的錘頭成本基本上市不會增加，也可以提高它的耐磨性，而且錘頭還可以反復(fù)堆焊使用。2、吃砂量脫箱砂塊型充分發(fā)揮CO2硬化水玻璃砂強度高的特點，保證澆注時不跑火的前提下，盡量減輕砂塊的重量，降低砂鐵比，從而降低型砂成本。金屬復(fù)合錘頭

硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，。1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè).

損壞原因：破碎機錘頭容易發(fā)生斷裂和磨損，造成原因有多種：1.進料尺寸嚴重超出了zui大限定的尺寸。2.錘頭鑄造時，質(zhì)量有誤差。3.沒有及時清理破碎機內(nèi)部的積料，再次啟動時使錘頭受到嚴重的磨損。金屬復(fù)合錘頭