SDS 干法脫硫 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫、脫硝率高，無(wú)溫降，無(wú)水操作，投資省，占地面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無(wú)腐蝕，設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作維護(hù)，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，硫酸鈉含量高等;缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對(duì)其進(jìn)行綜合利用。

SCR中低溫脫硝工藝特點(diǎn)焦?fàn)t煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進(jìn)行脫硝，該催化劑具有催化反應(yīng)溫度窗口寬、SO2 轉(zhuǎn)化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脫除率高、比表面積大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定，采用原位再生熱解析系統(tǒng)對(duì)催化劑進(jìn)行再生。當(dāng)催化劑壽命周期屆滿時(shí)，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進(jìn)行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問(wèn)題，同時(shí)降低了后期更換催化劑的成本。

明晟環(huán)保的小蘇打干法脫硫脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。

小蘇打干法脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。小蘇打干法脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過(guò)除塵脫硝一體化裝置布袋過(guò)濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉(cāng)泵送至脫硫灰倉(cāng)。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

結(jié)論：對(duì)于燃?xì)忮仩t，SDS干法脫硫是運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，同時(shí)能夠達(dá)標(biāo)的方法。

干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡(jiǎn)單投資少，設(shè)備簡(jiǎn)占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，在缺水地區(qū)優(yōu)勢(shì)明顯。

SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中的so2快速反應(yīng)。在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生成副產(chǎn)物Na2SO4。通過(guò)布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。

干法脫硫反應(yīng)脫硫率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1：1時(shí)，脫硫率大于98.1%，而且一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。