電鍍的相關信息

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。今天就來說說鍍鉻的分類及應用情況。

鍍鉻層的性質和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

鉻是稍帶藍色的銀白色金屬，在大氣中具有強烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時，其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強，僅次于銀鍍層。

鍍層厚度0.25μm時是微孔性的，厚度超過0.5μm時，鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋，鍍層摩度超過20um時，對基體才有機械保護作用。

5G智能化時代對電鍍技術的要求

德鴻表面處理公司為大家介紹5G智能化時代對電鍍技術的要求

隨著智能化時代的到來，電子產品越來越趨向輕量化和微型化，便攜式電子產品的應用也越來越廣泛，包括可穿戴電子產品和各種內置芯片的微型產品。這也給現(xiàn)代制造業(yè)提出了許多新課題，從材料到表面處理等都需要有新的技術支持。現(xiàn)如今，已經是5G的互聯(lián)時代.時代的發(fā)展推動了我們的經濟.

5G技術的發(fā)展推動了硬件發(fā)展，高頻高速和高集成化應用場景下的介質材料金屬化、互連線路信號完整性，以及焊接可靠性等都對表面工程技術和電子電鍍技術有著越來越重要的影響。

電鍍仿1真技術帶來更高的成本效益如今，業(yè)界對工業(yè)產品的質量要求越來越嚴苛，對新工藝的探索也越來越緊迫。然而，目前國內電鍍產品在設計、研發(fā)與生產過程中面臨著普遍的技術難題。例如，在生產線的優(yōu)化設計、掛具設計、輔助工具（輔助陽極、輔助陰極和電場遮蔽）的使用，以及工藝參數(shù)的設置等方面，依舊依靠經驗和試制來糾錯，這具有一定的盲目性，會造成了資源的極大浪費。

而電鍍仿1真軟件能大大緩解這些難題，它將計算機仿1真技術引入電鍍工藝、工裝和產品結構等各個階段設計之中。該技術已在歐洲和北美多國得到廣泛應用，并帶來顯著的經濟效益。我國對該技術的應用仍有待發(fā)展。

電鍍性能測試，你了解幾個？

釬焊性測試

鍍層釬焊性是表示焊料在欲焊金屬表面流動的難易程度，即鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。不同的鍍層，被同一種熔融焊料潤濕的能力是不同的；即使是同一種鍍層，由于所含雜質含量、鍍層組織不同，其釬焊性也會有差別。因此，對鍍層的釬焊性進行檢測，可以更好了解鍍層與焊料的匹配性，從而有針對性地選擇焊料，滿足電子工藝對釬焊性鍍層的需要。釬焊性測試方法主要有槽焊法，球焊法，潤濕稱重法，可參照標準GB/T 16745, ASTM B678。

耐蝕性測試

耐蝕性是指電鍍產品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產品就無法發(fā)揮其應有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能，評價產品使用壽命的重要手段，對保證產品的安全使用具有重要的意義。