錳13高錳板的加工工藝

除了普通的錳13高錳板之外，還有一種錳13高錳板，雖然它不屬于金屬板材，但同樣具備優(yōu)異的耐磨性。錳13高錳板不僅是耐磨板同時(shí)也是氧化鋁陶瓷件，因此都是用氧化鋁分燒制而成的。

目前來說，錳13高錳板有兩種加工工藝，一種是干壓成型，但這往往于形狀簡(jiǎn)單、壁厚超過3mm、長(zhǎng)度與寬度之比不大于4：1的錳13高錳板，而且成型工藝有單軸向或雙向。

錳13高錳板的應(yīng)用介紹

1)礦山機(jī)械設(shè)備：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片。

2)其他機(jī)械設(shè)備：沙磨機(jī)筒體、葉片，各種港口機(jī)械耐磨部件

3)火電設(shè)備：磨煤機(jī)襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設(shè)備襯板

4)拋丸機(jī)械設(shè)備：拋丸機(jī)襯板

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錳13高錳板的溫度控制及其硬度的考量

生產(chǎn)錳13高錳板的時(shí)候都要進(jìn)行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進(jìn)行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在錳13高錳板進(jìn)行熱處理的時(shí)候溫度確實(shí)是一個(gè)技術(shù)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行把控。

錳13高錳板加熱溫度810-830度，保溫時(shí)間依據(jù)裝爐方式定?；鼗饻囟龋?20度，時(shí)間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

錳13高錳板易過熱，所以要注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫?；鼗饻囟龋?20度，時(shí)間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡(jiǎn)稱氫致裂紋、氫裂紋。

錳13高錳板耐磨損層馬氏體顯微鏡強(qiáng)度能夠超過HVl700～2000左右，表層強(qiáng)度可超過HRc58～62。錳13高錳板耐磨損層關(guān)鍵以鈷合金主導(dǎo)，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學(xué)纖維方位與表層豎直。

錳13高錳板顯微鏡強(qiáng)度是指硬質(zhì)的相的強(qiáng)度，但并非強(qiáng)度越高，耐磨性能越高。強(qiáng)度是錳13高錳板耐磨性能的基本，但強(qiáng)度和耐磨性能中間并非正比例的關(guān)聯(lián)；錳13高錳板往往耐磨損，根本原因是有硬的質(zhì)點(diǎn)，并且也有軟的常規(guī)。

一般在損壞的全過程中，會(huì)有一些掉下來的化學(xué)物質(zhì)，這種化學(xué)物質(zhì)會(huì)融進(jìn)到軟的常規(guī)中，不容易對(duì)表層導(dǎo)致挺大的損害;假如常規(guī)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也較為高，掉下來的耐磨材料或是是別的化學(xué)物質(zhì)，在互相健身運(yùn)動(dòng)中會(huì)互相碾磨，迅速的毀壞了常規(guī)機(jī)構(gòu)。