浙江礦山機械有限公司主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機，圓振動篩、振動給料機、三輥卷板機、短距離膠帶輸送機，石料聯(lián)合成套設備，公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，誠邀您的來電！

因為破碎機的工作強度非常大，使用時間久了的話，就會有一些故障發(fā)生，所以使用了一段時間后就要停下來，通過采取一些措施降低破碎機的疲勞強度。

1、要找到重點，哪里是破碎機疲憊的地方，經(jīng)過新高耐技術研發(fā)部門長期對客戶和現(xiàn)場實地跟蹤，破碎機主軸的結構形狀和尺寸的突變(比如軸肩)是應力集中的結構根源，為了降低應力集中，應該盡量減小零件(即該主軸的)結構形狀和尺寸的突變使其變化盡可能的平滑和均勻，在不可避免的要產(chǎn)生較大的應力集中的結構處，可采用減荷槽來降低應力集中的影響。

2、利用強度高的材料和規(guī)定能夠提高材料疲勞強度的熱處理方法和強化工藝。

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致軸承發(fā)熱的原因有裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。

破碎機產(chǎn)生粉塵的原因——破碎過程產(chǎn)生的誘導風，當破碎機在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生大量的誘導風。來煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運輸?shù)倪^程中，顆粒必將會相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點處產(chǎn)生的粉塵量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和導料槽內(nèi)的風流量和壓力變的很大，粉塵速度加快，從導料槽兩端直接噴出，導致粉塵量過大。

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破碎機所需原料少。在使用破碎機的過程中，只有模型尺寸要注意被破碎物料塊的面積才能完成日常破碎工作。破碎機是長期的設備。對于那些有興趣購買破碎機的人來說，價格雖然不太高，但是應該注意產(chǎn)品的質(zhì)量。高質(zhì)量的設備不僅可以保證生產(chǎn)效率，而且可以降低維護成本。