優(yōu)良等級鍍鋅板的品質(zhì)要求包含規(guī)格尺寸、表面、鍍鋅量、化學(xué)成分、板形、機(jī)器機(jī)能和包裝等幾個方面。

1．包裝

分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內(nèi)裝鍍鋅板互相磨擦。

2．規(guī)格尺寸

有關(guān)產(chǎn)物尺度（如下述及）都列明鍍鋅板保舉的尺度厚度、長度和寬度及其容許毛病。別的，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶請求確定。

3．表面

概況狀況：鍍鋅板因為涂鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點。

目前，國內(nèi)外對于鍍鋅鋼板點焊的研究可主要歸納為從三個方面來考慮:一是從鍍鋅鋼板材料本身的性能(如鍍鋅層的厚度、成分、形態(tài)、表面狀態(tài)等)對點焊過程和焊點性能的影響;二是從鍍鋅鋼板點焊的焊接工藝參數(shù)、點焊設(shè)備(控制性能)的影響;三是從點焊時所采用的電極材料、電極形狀的影響來考慮。對于熱鍍鋅鋼板的點焊,有人認(rèn)為有必要采用大的電極壓力,以使鋅從熔核區(qū)擠出,但另一方面,太高的電極壓力,也會導(dǎo)致過量的壓痕,保護(hù)外表面的鋅會全部被擠出,從而成為今后腐蝕坑的源泉。事實上，多數(shù)現(xiàn)代化的點焊技術(shù)都是基于微機(jī)控制下的焊接，并且采用固態(tài)的電流接觸器(SCRs)，這樣就可使得焊接過程變得更合理。

板材軋鋼廠生產(chǎn)工藝流程按軋機(jī)的軋制狀態(tài)可分為熱軋鋼板工藝流程及冷軋鋼板工藝流程兩種。其中熱軋中板、厚板及薄板的工藝流程大同小異，一般都經(jīng)過原料準(zhǔn)備-加熱-軋制-熱態(tài)矯正-冷卻-探傷-精整等主要工序，現(xiàn)分述 板材軋鋼廠生產(chǎn)工藝流程按軋機(jī)的軋制狀態(tài)可分為熱軋鋼板工藝流程及冷軋鋼板工藝流程兩種。其中熱軋中板、厚板及薄板的工藝流程大同小異，一般都經(jīng)過原料準(zhǔn)備-加熱-軋制-熱態(tài)矯正-冷卻-探傷-精整等主要工序。