生物質(zhì)氣化與大型燃煤電站耦合發(fā)電技術是指：生物質(zhì)在循環(huán)流化床氣化爐中完成氣化，產(chǎn)生燃氣經(jīng)過凈化系統(tǒng)除塵后，以熱燃氣的方式直接送入大型燃煤電站鍋爐，與煤粉進行混燒，利用原有發(fā)電系統(tǒng)實現(xiàn)發(fā)電的技術。該技術提供了一種經(jīng)濟有效的方法，利用大型燃煤電站機組的高參數(shù)，將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為電能，實現(xiàn)生物質(zhì)的有效利用，以緩解能源危機和溫室氣體污染問題。該技術在國內(nèi)由電研新能源科技有限公司提出，并進行了大量的技術開發(fā)和推廣應用。Cyclonicseparator旋風分離器進一步利用旋風作用分離氣體和灰渣，使氣化氣中的灰渣盡可能低，從而保證內(nèi)燃機燃燒氣化氣時，氣缸的磨損為特別小。

生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化技術是一種新型的氣化技術（圖2）。生物質(zhì)在床料的輔助流化作用下，在爐內(nèi)經(jīng)歷聚集、沉降、吹散、上升再聚集的物理衍變過程；h,已接近或優(yōu)于常規(guī)發(fā)電，其單位投資僅約3500—4000元/Kw，為煤電的60%-70%，所以具備進入市場競爭的條件。循環(huán)床中氣體、生物質(zhì)、床料發(fā)生劇烈的傳熱傳質(zhì)和接觸反應，形成爐內(nèi)循環(huán)。同時氣體對生物質(zhì)和床料的微小顆粒實現(xiàn)快速夾帶，經(jīng)過旋風分離器分離出殘留可燃組分和床料，由回料裝置送回反應區(qū)，形成了爐外的物料循環(huán)。氣化爐內(nèi)外兩種循環(huán)平衡的建立，保證反應進程穩(wěn)定，是循環(huán)流化床氣化技術的核心。生物質(zhì)在循環(huán)流化床氣化爐中完成氣化，產(chǎn)生燃氣經(jīng)過凈化系統(tǒng)除塵后，以熱燃氣的方式直接送入大型燃煤電站鍋爐，與煤粉進行混燒，利用原有發(fā)電系統(tǒng)實現(xiàn)發(fā)電的技術。

在比利時，有100年的歷史的布羅賽爾溫克能源技術公司是生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)專用鍋爐的生產(chǎn)企業(yè)，是早采用生物質(zhì)為燃料的鍋爐制造公司之一，如今已發(fā)展出適應木材廢棄物、建筑木質(zhì)廢棄物、造紙廢棄物及城市垃圾等不同燃料的鍋爐設備。與芬蘭、丹麥等國的技術不同，該公司的產(chǎn)品采用的是傾斜式液壓移動式爐排，其熱效率可達85%，比較適用于20MW以下的生物質(zhì)發(fā)電。如國家在確定生物質(zhì)能發(fā)電的上網(wǎng)電價補貼時，秸稈每噸價格被定在100元左右，而秸稈實際收購價格已達200—300元/噸，如此高的原料成本增加了企業(yè)成本預算，以山東秸稈發(fā)電的上網(wǎng)電價為例，實際成本在0。

　　美國在利用生物質(zhì)能發(fā)電方面處于世界領xian地位，各類生物質(zhì)發(fā)電站有350多座，發(fā)電裝機總?cè)萘窟_700MW，提供了大約6.6萬個工作崗位，據(jù)有關科學家估計，到2010年，生物質(zhì)發(fā)電將達到13000MW裝機容量，可安排過17萬就業(yè)人員。

　　美國的Battelle(63MW)和夏威夷(6MW)項目B-IGCC(整體氣化聯(lián)合循環(huán))氣化發(fā)電示范工程代表生物質(zhì)發(fā)電技術的世界先進水平，可生產(chǎn)中熱值氣體，系統(tǒng)示意圖見圖3。該氣化設備于1998年完成安裝并投入運行。除美國外，也有一些國家開展了B-IGCC研究項目，如英國(8MW)、瑞典(加壓生物質(zhì)氣化發(fā)電4MW)、芬蘭(6MW)以及歐盟的3個7~12MW生物質(zhì)氣化發(fā)電B-IGCC示范項目。已有一種技術，可以大大減少氣化氣中的焦油含量，使后續(xù)焦油處理變得簡單。