一、高爐鉆頭鉆前準(zhǔn)備

1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無(wú)切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在，井底清潔、無(wú)碎金屬。

2、小心搬運(yùn)高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。

二、高爐鉆頭使上扣

1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉(zhuǎn)盤(pán)補(bǔ)心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

三、高爐鉆頭使下鉆

1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時(shí)出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過(guò)程中遇到縮徑時(shí)應(yīng)使高爐鉆頭緩慢通過(guò)。

3、距井底30米時(shí)開(kāi)始以60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并以額定排量沖洗井底。

4、注意觀察指重表和扭矩表使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達(dá)井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

        返回拆爐機(jī)鉆頭有什么使用特點(diǎn)。拆爐機(jī)鉆頭有什么使用特點(diǎn)。拆爐機(jī)鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強(qiáng)度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴(yán)重。才屬正常鉆進(jìn)。煤鉆頭廠家淺談釬具行業(yè)的發(fā)展歷程在地下礦山改造和擴(kuò)建工程在機(jī)械化建設(shè)的程度中不斷的進(jìn)步與發(fā)展。其中鉆具工人應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)鉆具原材料選擇、軋制、冶煉、鉆孔及熱處理工藝的研究和改進(jìn)。

螺紋脂不足，使接頭的臺(tái)肩部損傷產(chǎn)生高點(diǎn)，石油鉆桿，易使螺紋連接松動(dòng)而致使螺紋破壞。返回高爐鉆頭使用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題有哪些。高爐鉆頭使用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題有哪些。下面就讓小編為大家詳細(xì)介紹一下吧。鉆前檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，確定井底無(wú)切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等存在，確保井底清潔、無(wú)碎金屬。小心搬運(yùn)高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈。根據(jù)需要安裝噴嘴。上扣清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉(zhuǎn)盤(pán)。

轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)孔器，能降低更換出鋼口時(shí)間，保證出鋼口孔型，提供轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。本公司可提供整體式擴(kuò)孔器及可拆卸式擴(kuò)孔新材料合金柱，這兩種類(lèi)型的轉(zhuǎn)爐擴(kuò)孔工具均能較好地滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的需求。

　　公司在原擴(kuò)孔鉆頭基礎(chǔ)上根據(jù)鋼廠用戶的不斷反饋，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累，多次試驗(yàn)并改進(jìn)升級(jí)，結(jié)合用戶40T至150T、180T、250T、300T等不同轉(zhuǎn)爐和工況的要求，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了從Φ200到Φ340等不同直徑大小的系列規(guī)格的擴(kuò)孔鉆頭。