下面來看看與齒輪有關(guān)的相關(guān)問題：

 1、熱處置工藝不夠成熟，新齒輪齒根沒有進(jìn)行淬火強(qiáng)化，抗彎強(qiáng)度低；齒面淬火強(qiáng)化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。有用的處理方法是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過淬火強(qiáng)化，為確保球磨機(jī)齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計(jì)合理的齒面淬火強(qiáng)化層厚度。

 2、球磨機(jī)顯示打齒緣由，齒輪參數(shù)測繪不，改造測繪齒輪時(shí)，螺旋角和模數(shù)均不，招致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時(shí)重合度小，沖擊大,齒輪某一點(diǎn)所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。有用的處理方法是修正加速機(jī)內(nèi)各齒輪參數(shù)，確保齒輪的各項(xiàng)參數(shù)無誤，以便準(zhǔn)確加工。

球磨機(jī)橡膠襯板和鋼球是球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的主要工作部件。隨著球磨機(jī)的逐漸快速發(fā)展，球磨機(jī)的種類和型號(hào)也越來越多，球磨機(jī)直徑越來越大，對襯板和鋼球的質(zhì)量要求也逐步越來越高，球磨機(jī)襯板和鋼球的選擇也變得越來越重要。

怎樣選擇球磨機(jī)襯板和鋼球才能保證生產(chǎn)效率及設(shè)備的使用壽命?

由于襯板和鋼球長期處于嚴(yán)酷的工況，維修量和更換量都比較大，這樣不僅會(huì)浪費(fèi)人力、物力和財(cái)力，而且還會(huì)直接影響到生產(chǎn)效率，所以新型抗磨材質(zhì)的襯板、鋼球才是有效保證球磨機(jī)佳工作狀態(tài)、提高產(chǎn)量、降低能耗的好選擇。

一、關(guān)于球磨機(jī)橡膠襯板的問題

眾所周知，高錳鋼襯板容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會(huì)引起反弓變形，在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實(shí)現(xiàn)想象中的抗磨性能。

礦山中大型的磨機(jī)、自磨機(jī)或半自磨機(jī)，從的角度出發(fā)大多數(shù)選用介穩(wěn)定球磨機(jī)橡膠襯板。

二、關(guān)于球磨機(jī)鋼球

目前國內(nèi)外廣泛使用的為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球，在火電廠、水泥行業(yè)等干法生產(chǎn)中，絕大多數(shù)使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應(yīng)用高碳低合金類磨球。

同傳統(tǒng)的高錳鋼襯板、合金襯板相比，具有使用周期長、重量輕、厚度薄、磨礦粒度細(xì)、噪音小、密封性好等特點(diǎn)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于磨礦的原料種類很多，原料的硬度也是各不相同，常見的磨礦原料有：各類礦山原料，如銅礦，錳礦等；各類非金屬礦物，如石灰石、花崗巖等；以及電力行業(yè)用到的煤，介質(zhì)的硬度是決定襯板磨損失效的重要原因，越是硬度高的礦石，球磨機(jī)襯板的使用壽命就越短。