新型分切圓刀片前進切削速率后，硬質合金圓刀具冷焊磨損減輕。對付肯定的刀具和工件質料，切削溫度對分切圓刀具磨損具有決定性的影響。

冷焊磨損

切削時，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和猛烈的摩擦，因而它們之間會產生冷焊。因此，通過公正選擇切削用量、刀具質料及角度，可以淘汰切削熱的產生和增長熱的傳出。

圓刀片材質：選用進口鋼材，有碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼、SKH-51、SKD-11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30等。刀片熱處理：選用大直徑真空淬火爐，熱處理均勻，刀片硬度在HRC53-65。

1.圓刀口經淬火熱處理的圓刀片因為刀身軟，刀口硬，一般被稱為軟性圓刀片。 而軟性刀片中，淬火處置面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的才能越大，反之較硬的刀口與較軟的刀身的觸摸面積較少時，硬的有些會向軟的有些洼陷進入，或很容易掉落，承托力缺乏或減至零，即刀的使用壽命縮短。

2.精度越高的圓刀片質量越好，層次越高。以奧地利Bohler(寶拿)刀片為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上自身的精度可達±0.007mm，比方長時間選用A 類刀，那么A類刀的精度能夠過到±0.007mm(B類、C類相同)，這種加工精度有利于用戶。只需用戶指1定采辦同類刀，價錢并未改動，而達到精度工差允許在±0.08mm，而一般補底紙也只要0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是關于精度需求極高的不干膠分切刀片，這些粗糙的分切底子不合格。

可轉位刀片與焊接式刀具相比的特點

可轉位刀片與焊接式刀具相比的特點

1、刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高。

2、機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率。

3、切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。

4、由于可轉位刀具切削校率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉位刀具的刀體可重復使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，因此其經濟性好?？赊D位刀具的發(fā)展極大的促進了刀具技術的進步，同時可轉位刀體的化、標準化生產又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。