真空泵真空度不高的原因分析

1.轉簧變形或折斷及旋片動作不靈。應整修或更換彈簧變形，使轉子積旋片配合良好，

2.進氣口的過濾網(wǎng)被堵塞。應取下過濾網(wǎng)清洗干凈，再裝上去，

3.因加工不良或磨損造成配合間隙過大。應檢查真空泵腔、轉子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規(guī)定的精度要求進行修復或更換。

4.真空泵運轉中摩擦發(fā)熱.溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。應通冷卻水或用電風扇降溫，同時，檢查有關部件配合間隙并按規(guī)定精度要求進行修理或更換。

電機、真空泵運異常電機超負荷運轉、真空泵在運轉中異常雜音、噪聲、轉動困難或發(fā)生“卡死”現(xiàn)象。

普旭真空泵的工作原理：

　　普旭真空泵是按照葉片是原理工作的，圓的轉子處于泵軸中心，電機通過彈性聯(lián)軸器驅動真空泵軸。轉子在圓形固定泵體內旋轉，泵體中心線偏離轉子軸線，直至轉子與泵體內壁幾乎形成線性接觸。葉片沿著轉子的葉片槽滑動，將泵體和轉自之間的空間分隔成數(shù)個工作腔。隨時有氣體被吸入和排出，因此真空泵幾乎無間斷排氣。

　　為了避免吸入固體顆粒，真空泵在進氣處安裝了進氣濾網(wǎng)

　　為了避免關閉電源后，葉片逆向旋轉，真空泵安裝了止回閥

　　注意：此閥不能作為真空系統(tǒng)止回閥或切斷閥使用，而且關閉真空泵后，此閥不能用來防止油被吸入真空系統(tǒng)內。

　　如果真空泵配有氣鎮(zhèn)閥，少量空氣通過氣鎮(zhèn)閥進入真空泵腔體內，連同工藝氣體一起被壓縮，這樣，可防止真空泵內工藝氣體中可凝氣體成分的冷凝；如果氣鎮(zhèn)閥配有球閥，為了提高真空泵工作特性，在真空泵腔體出口處安裝了排氣閥。

　由于普旭真空泵在高速工作的情況下會形成，轉子轉速過快會形成支持轉子的軸承發(fā)熱。通常形成普旭真空泵運行期間軸承過熱有以下幾點緣由。

　　1閥片開裂

　　當一個閥片開裂時，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉子會發(fā)生軸向力，使軸承負載加劇，長期運轉會使軸承溫度上升。此情況下應及時替換閥片。

　　2軸端密封失效

　　當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內，會形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發(fā)生軸向力，使軸承負載加劇，從而使軸承溫度增加。

　　3軸承預緊力過大

　　這種情況會促進軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。

　　4轟動影響

　　當泵體或軸承轟動較大時都會發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動緣由，消除轟動，則軸承溫度康復。

　　5光滑表象

　　光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發(fā)熱。此刻，應查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調整好光滑脂即可康復軸承溫度。

　　5軸承損壞

　　軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現(xiàn)。軸承損壞有必要及時替換新軸承。