制管機的保養(yǎng)

1、制管機生產過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉。

2、調節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。

3、各旋轉部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉。

4、喂料機電動滾筒距離隨時調整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。

6、由于基礎的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。

7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

8、電動滾筒以及小車行走減速機，使用前一定要加機械油進行潤滑，冷卻。

我公司專業(yè)生產制作水泥制管模具、攪拌機、制管機、喂料機、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅持“質量為本，客戶至上”的原則，認真服務好每一個客戶，為客戶提供多方位的服務。

5、管壁超厚

原因：管內混凝土拌合物超過擋圈一定厚度（俗稱“超厚”），在水灰比不變的情況下，輥壓力在一定范圍內隨超厚的增加而增大，到了8～9mm時，輥壓力不再增加，輥壓后超厚量控制在2～3mm（相對于擋圈內徑）。

措施：1、仔細操作、掌握喂料量、布料均勻、布料厚度控制在超出擋圈高度3～5mm；生產工藝設備組成如下：水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混凝土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、水泥制管機。要經(jīng)常檢查管模擋圈高度尺寸，超差時及時修復或更換擋圈；2、為了保證產品質量，可將管模擋圈內徑擴大至標準允許的管子內徑的正偏差值，這樣既滿足輥壓時有足夠厚度的混凝土拌合物可供輥壓，以達管壁混凝土密實的目的，

因此，一方面要從制度上加以完善，嚴格執(zhí)行“三定制度”，特別是大型機械和關鍵性設備，必須有專業(yè)人員負責管理，經(jīng)過考核獲得上崗證后方能入職，以免出現(xiàn)能力和崗位相脫節(jié)的情況。要把一些震動大、高速、重型的水泥制管設備在設備基礎上進行固定。修理后的設備，以及剛剛購置的生產機械，必須進行試運轉，確保機器能正常使用。完善交接班制度，以防在多人操作時因交接不力而引發(fā)施工事故，交接內容包括現(xiàn)場環(huán)境、使用細節(jié)、注意事項等。為調動員工的積極性，有必要實行獎懲制，將工作質量與其經(jīng)濟利益掛鉤，在內部形成良性競爭。對于表現(xiàn)者予以物質獎勵和褒獎，樹立模范員工，起到帶頭作用，鼓勵其他員工不斷進取，增強責任心，以更加積極的態(tài)度對待工作。經(jīng)過長期使用，機械設備必然有所損失，此時便要加強檢修維護。檢修管理制度應規(guī)范化、標準化，以滿足當前復雜的施工項目。工作中做到“五交三不交”，確保每個環(huán)節(jié)都無誤后才能上交。規(guī)范檢修的每一道程序，比如拆裝工作須在專業(yè)技術人員指導下進行，而且要經(jīng)過嚴格的順序，零件做好標記合理擺放，切忌隨意堆置，影響后續(xù)安裝工作。