改性乳化瀝青設備主要配置系統(tǒng)如下：

1、皂液摻配系統(tǒng)：由熱水罐與皂液罐及相應管道組成。皂液摻配系統(tǒng)中所有與皂液接觸的部位：采用防腐蝕的材料和技術處理，以提高系統(tǒng)的使用壽命。?

?2、膠乳系統(tǒng)：膠乳由泵經流量計注入膠體磨內，其流量需借助于速度調節(jié)機構設定乳液泵的轉速，以獲得要求的乳化液/乳膠比。膠乳罐不需要加熱，需增加攪拌裝置，罐體需采用防腐材料制作。

改性乳化瀝青設備

清理改性乳化瀝青設備整體式新型節(jié)能瀝青加熱罐是為道路施工和養(yǎng)護單位設計的燃煤直熱式瀝青儲存加溫裝置。實現(xiàn)了瀝青的加熱與預熱，高溫瀝青的產出與瀝預熱瀝青的補充在封閉狀態(tài)下等量、同步、自動進行。清理改性乳化瀝青設備大大縮短了升溫時間，節(jié)約能源，杜絕了瀝青的老化，減少了操作程序，降低了設備投資和瀝青的生產成本。

改性乳化瀝青設備

改性乳化瀝青設備的工藝：將膠乳改性劑、乳化劑水溶液、瀝青同時放入膠體磨制作改性乳化瀝青。

把膠乳摻入乳化瀝青中的方法有多種:

     在拌制乳化瀝青混合料時摻入，例如在稀漿封層機中摻入，與集料、乳化瀝青、水及添加劑等同時拌制成改性乳化瀝青稀漿混合料，對路面進行稀漿封層。膠乳屬于熱力學不穩(wěn)定體系，易因各種原因引起破乳。破乳后的膠乳脫水凝結，結成膠團，極易堵塞乳化機、泵、管道、閥門。所以使用膠乳 應特別注意，通過膠乳的各種設備以及管道、閥等必須在使用后立即清洗干凈，以免問題發(fā)生。選擇膠乳除應考慮品種、性能、價格等外，還應考慮其微粒離子電荷的電性。這一點對于改性乳化瀝青特別重要。

乳化瀝青設備膠體磨或均油機法。膠體磨主要包括轉子和定子兩部分，轉子在定子中高速旋轉，兩者的間隙約為0．035～0．05mm。乳化效果主要視液體剪力的大小而異，而這種剪力是由于瀝青顆粒在乳化劑溶液中受到轉子旋轉表面切割而產生的。乳化瀝青設備制備瀝青乳液時，將熱瀝青(110—120℃)和熱的乳化劑水溶液(60～90℃)以固定的比例分別進入轉子已經在高速旋轉(3000～8000 r／min)的膠體磨中，濟南改性乳化瀝青設備，瀝青通過轉子切割成粒子并與乳化劑水溶液混合后即可連續(xù)制備瀝青乳液。產品的瀝青顆粒平均為1～3μm ；需要注意的是加料要適量和均衡，這是保證產品均勻的重要因素。水的硬度必須控制，必要時應使用軟化設備。