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數(shù)控車床停機注意事項

（1）數(shù)控車床工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應立即切斷電源；退出刀具，進行檢查、調整、修理等。

（2）數(shù)控車床停機后，應將牛數(shù)控車床工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。

數(shù)控車床手動試切對刀法

受多種因素的影響，數(shù)控車床手動試切對刀法的對刀精度十分有限，將這一階段的對刀稱為粗略對刀。數(shù)控車床加工螺紋時不需要反轉退刀，不會出現(xiàn)亂牙的原因是在數(shù)控車床的主軸上安裝有光電編碼器。為得到更加準的結果，數(shù)控車床加工前在零件加工余量范圍內設計簡單的自動試切程序，通過“自動試切→測量→誤差補償”的思路，反復修調基準刀的程序起點位置和非基準刀的刀偏置，使數(shù)控車床程序加工指令值與實際測量值的誤差達到精度要求，將這一階段的對刀稱為精準對刀。由于保證數(shù)控車床基準刀程序起點處于精準位置是得到準確的非基準刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。

數(shù)控車床確定切削用量

(1)加工外圓與端面，數(shù)控車床主軸轉速630rpm,進給速度150mm/min。

(2)切斷，數(shù)控車床主軸轉速315rpm,進給速度150mm/min。

(3)車螺紋，數(shù)控車床主軸轉速200rpm,進給速度200mm/min。

數(shù)控車床對刀點的確定

數(shù)控車床編寫程序時，先應決定刀具在工件坐標系內起始運動的位置，即刀具相對于工件運動的起點，程序起始點，亦即起刀點，這一點常以對刀來決定，所以又稱為數(shù)控車床對刀點。1、在數(shù)控車床的PLC控制系統(tǒng)中，常開或常閉動作信號被引入PLC的信號輸入端，鋸切電機的啟動和停止由程序控制。為便于檢查，減少尺寸換算和累積誤差，數(shù)控車床對刀點應與設計基準和工藝基準重合，如以外圓和孔定位的工件，應取外圓和孔中心線與工件端面的交點作為數(shù)控車床起刀點（對刀點）。