提取罐產(chǎn)品描述

提取罐是藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)，以滿足客戶特殊物料需要。提取罐結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。

提取罐是為藥廠，煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。目前這些方法都是大量的水置換，但這些都需要水冷卻塔，池，冷卻循環(huán)泵等設(shè)施，重新使用，能源消耗是非常大的。本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，完全密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。

滲漉罐產(chǎn)品概述

滲漉罐是食品、化工中常用的浸出提取分離設(shè)備，滲漉罐特別適合于材料所含有效成分的浸出和提取。要從骨頭中提取營養(yǎng)物質(zhì)，做好前期準(zhǔn)備工作后，將骨頭/碎骨從罐體上部投料口投入罐內(nèi)，開啟進水閥，根據(jù)制備工藝要求確定加入量約骨頭的5~8倍水（或有機溶媒下同）罐內(nèi)加入水后應(yīng)留有一定的空間。滲漉是一種靜態(tài)的提取滲出的方式。一般用于提取后的常溫滲漉，藥渣充分提取。滲漉罐內(nèi)往往是先將材料進行浸潤，以加快溶劑向材料的滲透，同時也可防治在滲漉過程中料液產(chǎn)生短路現(xiàn)象而影響收率，也能縮短提取的時間。滲漉罐產(chǎn)品分類常用的滲漉罐分為直筒式和正錐形兩種。滲漉提取是在裝有較大濕度材料的滲漉容器內(nèi)，在材料上添加浸出溶劑使其滲過材料, 通過溶劑與材料的接觸將有效成分在流動過程中浸出的方法, 所得浸出液稱“滲漉液”。常見的滲漉罐內(nèi)的操作方式可分為一次滲漉、重滲漉(多次滲漉)、逆流滲漉和加壓滲漉.

提取濃縮設(shè)備具體分別有哪些效能

（1）檢查各位置是否連接正確，確認后，通入壓縮空氣試運行。

（2）合閘通電→按關(guān)門鈕到鎖定位置→按鎖緊鈕到鎖定位置→按進銷鈕到鎖定位置→進行工作。

多功能提取濃縮機組工作完畢后→退出進銷自鎖→退銷→退出鎖緊自鎖→退出關(guān)門自鎖→開門。

（3）多功能提取濃縮機組工作完畢后→退出進銷自鎖→退銷→退出鎖緊自鎖→退出關(guān)門自鎖→開門。

提取濃縮設(shè)備如何保養(yǎng)

提取濃縮設(shè)備廠家考慮到在這種生產(chǎn)系統(tǒng)中提取濃縮設(shè)備的地位非常重要，再加上需要穩(wěn)定和均勻地進行生產(chǎn)，因此應(yīng)該按照不同的時間來制訂生產(chǎn)計劃，并根據(jù)這一計劃制訂出生產(chǎn)過程中所需的原材料和半產(chǎn)品的預(yù)測計劃。而且制藥機械生產(chǎn)也提出了新的生產(chǎn)模式，區(qū)域劃分，市場機制在不同類型的企業(yè)加入到制藥機械生產(chǎn)領(lǐng)域中去，這是由同類產(chǎn)品的競爭加劇，更使重復(fù)生產(chǎn)嚴重提升市場競爭。反之，因為越是接近后面的工序，所需要品種就越多，很難準(zhǔn)確地預(yù)測1-2個月后所需的某一原材料和半成品的數(shù)量，因此階段的提取濃縮設(shè)備機械加工、生產(chǎn)等應(yīng)該按照需要，根據(jù)庫存的變化，作為短期計劃，按照短周期，并作為個別指令進行部署。