自動鉆孔機的制機技術(shù)與調(diào)試安裝

   一步：做自動鉆孔機的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動化設備常識與核心技術(shù)進行工程繪圖。在構(gòu)思機床的CAD圖紙是需考慮加工部件的有效行程的，工程師會考慮加工部件的X、Y、Z軸大小是否能夠加工，不出現(xiàn)撞刀等異?，F(xiàn)象，一般在設計繪圖時都進行工件的3D模擬加工，確保在各大配件裝上去以后不會出現(xiàn)錯誤參數(shù)以及行程過小問題。鉆孔機的倒角是為了去除零件上因機加工產(chǎn)生的毛刺，很多零部件都是有方形與矩形的，在打磨工件與修復的時候，都會用倒角刀進行倒角，在零部件孔徑上進行倒角方便裝配。

  第二步：制作自動鉆孔機的機座與鈑金配件。機座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過程中注意棱角的處理與打磨。鈑金配件的設計都是按照繪制的3D圖進行加工鉆孔，裝夾主軸的鋁件都是用鉆銑床加工鉆孔打磨洗消等工藝，這個也是有繪制CAD圖。

  第三步：購進其他機電配件。伺服電機、裝配線路、回流切削液裝置、CNC數(shù)控系統(tǒng)、配電柜、滑軌絲桿等一些必備配件。在此同時機床機座是需要進行噴漆與打磨，這樣也是讓自動鉆孔機的外觀漂亮，在售賣過程中讓客戶感覺是新的機器而不是二手。

  第四步：進行配件的組裝與調(diào)試。這個過程在平常人看來相對于簡單，但制作過程的時間與工藝相當復雜，一般在組裝之后必須進行調(diào)試。比如：CNC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與置入編程、滑軌絲桿的對應排列、線路排布與安裝等，一些現(xiàn)場工程師所需比配的常識。多頭鉆應用的是步進電機，而且效率不高容易出現(xiàn)異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費時間。整個過程需要的時長對于一臺大機型來說一般都是一個禮拜左右，這個時間也是在步準備充足的過程中完成的。

全自動鉆孔機為什么可以高速加工？特點是什么

 1、全自動鉆孔機很顯著的一個特點就是加工速度快，主軸的轉(zhuǎn)速每分鐘可達24000轉(zhuǎn)，重復定位精度可達到0.02mm,而具體的轉(zhuǎn)數(shù)設定可依靠加工件的孔徑及材料做設置。

 2、全自動鉆孔機可依照客戶需求大行程加工，針對不同材質(zhì)的工件、不同規(guī)格的孔徑有序鉆孔。一切設定好后，全自動鉆孔機會把同一種規(guī)格的孔徑加工完再返回加工另一種規(guī)格，中途無需換刀，減少誤差。

 3、用全自動鉆孔機加工時，可根據(jù)生產(chǎn)需求多次自動進給，而且有自動退屑的功能，這樣對加工過的孔進行攻絲的時候不會因殘屑產(chǎn)生誤差或者斷絲錐。

 4、全自動鉆孔機機床搭載工控三軸聯(lián)動，可實現(xiàn)三維模式下的任何動作，不必因為工件高低不同或者排列不規(guī)則影響加工。

 5、全自動鉆孔機全部增加斷鉆頭自動報警功能，能夠及時提醒操作者，更安全的加工。

 總之，選擇全自動鉆孔機無非就是要求精度高、速度快。還能解決企業(yè)因技術(shù)人才短缺的難題，在一切都滿足的情況下，選擇全自動鉆孔機廠家時也要注意售后問題。全自動鉆孔機全部保修一年，終身維護。

自動鉆孔機作業(yè)注意事項：

A、轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù)的設定，應依實際的作業(yè)狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正。

B、定期測量轉(zhuǎn)數(shù)、進刀數(shù)，Run out等數(shù)值。

C、真空吸塵極為重要，設計時應over實際需要，以達效率，定期更換。

D、Spindle及夾頭需隨時保持清潔。

E、Run out一定要保持在0.0005以下。

F、臺面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。