五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦，有幾種原因。

1、模具設計不合理，上下模間隙有誤，應該重新設計間隙；

2、沖頭淬火時回火處理不當，應該根據(jù)硬度要求嚴格回火工藝管理；

3、不銹鋼選用材質(zhì)不當，硬度過高，應該選擇合適的材質(zhì)。

比如是多厚的材料，硬度多高？沖子材質(zhì)是什么？是何形狀的尖部？沖壓速度多快？連續(xù)模還是單沖？有截圖照片什么的，這樣是*直接幫你解決問題的辦法，不然你只能知道個大概。如果你能描述上述問題，我可以幫你

基本特點的注意事項：

(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

(3) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性

(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。

(6) 仿形加工 模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿精度高，不變形。

(7) 模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用-*合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。根據(jù)工藝性質(zhì)分類（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。

這個因人而異的，需要看您具備的基礎和相關的專業(yè)知識，及個人的悟性如何。CAD僅僅是入門，專業(yè)的設計不會CAD一切免談，專業(yè)的要再學presscad。3D軟件如UG,PROE.SOLIDWORKS等是主要輔助軟件，也要懂一點進公司肯定是要用公司的軟件的，因為您說的問題，版本太多，需要使用統(tǒng)一的軟件互相兼容，相互傳輸?shù)奈募挪恢劣诔霈F(xiàn)亂碼或者無法打開等狀況。三、在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。