在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片 　

    　機(jī)筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱的）鎖定在一起，熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導(dǎo)到冷的筒體。導(dǎo)致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設(shè)定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實(shí)際穩(wěn)定通常不超過(guò)135℃。

 　　簡(jiǎn)單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個(gè)1mm厚的隔熱墊片，并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片，因?yàn)楦魺釅|片有老化降解和皺縮的傾向。

套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；

（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。

（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人3——4牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。

        盡管我國(guó)擠出機(jī)市場(chǎng)發(fā)展迅猛，也有不少新的機(jī)型推出，但是，我們不能忽視中國(guó)擠出機(jī)技術(shù)與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大差距。雙螺桿擠出機(jī)用于玻纖增強(qiáng)配混時(shí)，若玻纖含量超過(guò)45%，加工就會(huì)變得相當(dāng)困難。目前國(guó)內(nèi)擠出機(jī)械行業(yè)普遍存在急功近利現(xiàn)象，技術(shù)投入僅占整個(gè)銷(xiāo)售收入份額的一小部分，產(chǎn)品技術(shù)基本以對(duì)進(jìn)口設(shè)備的測(cè)繪為主，缺乏理論計(jì)算和科學(xué)實(shí)驗(yàn)作為依托，通過(guò)產(chǎn)品的低價(jià)位競(jìng)爭(zhēng)來(lái)沖擊市場(chǎng)，大部分企業(yè)只能生產(chǎn)低檔次的老產(chǎn)品，難以達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模。高速、、節(jié)能一直是近年來(lái)國(guó)際塑料機(jī)械不斷改進(jìn)的主旋律。

　　面對(duì)市場(chǎng)的變化，雙螺桿擠出機(jī)需要達(dá)到更高的要求，因此，針對(duì)高速化可能帶來(lái)的問(wèn)題提供解決方案，便是雙螺桿供應(yīng)商技術(shù)創(chuàng)新的重要方向之一。

　　多功能化

　　在功能方面，雙螺桿擠出機(jī)已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。

　　大型化和精密化

　　實(shí)現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，對(duì)于大型雙螺桿造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材組更是如此。在中國(guó)，大型化設(shè)備長(zhǎng)期依賴(lài)于進(jìn)口，現(xiàn)正在進(jìn)行大型雙螺桿造粒機(jī)組國(guó)產(chǎn)化研究。精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層復(fù)合共擠薄膜。熔體齒輪泵作為實(shí)現(xiàn)精密擠出的重要手段應(yīng)加大力度進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。