涂裝廢氣處理設備處理工藝簡述：

根據(jù)涂裝行業(yè)廢氣風量大、濃度低、成分復雜不具有回收價值的的特點，優(yōu)先選用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 RCO催化燃燒設備，可同時將燃燒產(chǎn)生的熱量回用至烘干環(huán)節(jié)或用于燃氣發(fā)電以節(jié)約能源。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經(jīng)過換熱器和燃燒區(qū)將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化產(chǎn)生的中高溫氣體經(jīng)過換熱器時，預熱進入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。

涂裝生產(chǎn)線是整車項目中不可缺少的一部分，在汽車涂裝過程中，由于需要使用涂料，通常被認為是一個污染大戶，是產(chǎn)生污染物zui多的一個環(huán)節(jié)，包括廢氣、廢水和廢渣。因此，如何有效治理汽車涂裝生產(chǎn)中的廢氣已成為亟待解決的重要問題。

涂裝廢氣處理設備特點：

涂裝廢氣主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機1溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲1苯、苯、甲1苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

涂裝設備自動和手動噴漆設備有什么區(qū)別

隨著社會的發(fā)展和工業(yè)的進步，涂裝生產(chǎn)線應該加快，其中涂裝質(zhì)量、生產(chǎn)率和良好的適應性是目前涂裝生產(chǎn)中的主要涂裝方法之一。噴涂是在板材等材料表面噴涂油漆的過程。根據(jù)技術的自動化程度，噴涂可分為手動噴涂和自動噴涂。讓我們來討論一下自動和手動噴漆設備的區(qū)別。

自動噴涂

1.手動噴涂主要利用操作人員直接噴涂產(chǎn)品表面，全自動噴涂則利用噴涂設備驅(qū)動噴槍移動，使噴槍自動完成各種噴涂動作。

2.自動噴涂設備的噴涂軌跡準確，不會產(chǎn)生偏差，避免了傳統(tǒng)噴涂人工操作的不可控性，噴涂的涂膜質(zhì)量高，誤差小，穩(wěn)定性較高。

3.由于自動噴涂線為自動化生產(chǎn)，可實現(xiàn)24小時噴涂，生產(chǎn)速度穩(wěn)定。

4.自動噴涂設備可以定性和定量控制涂料的噴涂量，減少涂料的浪費，延長過濾壽命。其次，自動噴涂線是一種自動化生產(chǎn)，比手工噴涂線需要更少的工人，可以節(jié)省更多的人力和材料成本。

5.涂料中的揮發(fā)性有機化合物和噴漆室的灰塵會嚴重影響工人的健康。自動噴涂生產(chǎn)線通常配備環(huán)保處理設備，這使得噴涂的工業(yè)化生產(chǎn)更加環(huán)保。

手動噴涂

1.自動噴涂設備，尤其是進口設備，價格昂貴，這使得企業(yè)投資成本居高不下，于是許多廠家仍然選擇人工來緩解壓力。

2.由于生產(chǎn)規(guī)模小，經(jīng)濟效益低，沒有足夠的資金和預算投資設備。為了避免高成本、低投資回報的風險，只能繼續(xù)采用人工噴霧的操作方式。

3.手動噴涂可以快速安裝和更換部件，大大縮短維修時間。

涂裝出現(xiàn)起1皺的原因是：

1.膜層噴涂過厚；2.自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風過度。3.噴涂環(huán)境空氣受污或通風不良。

預防措施：

1.避免噴涂過厚膜層；2.保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。

修正方法：

輕微皺1紋待徹1底干固打磨整平后重噴；嚴重起皺需徹1底鏟除1皺縮處后(或用BOTNY脫漆劑去除),重新填補底灰,上底漆后再施噴。