使用本機器在切坯完成后實現自動化多層碼坯，將切坯機切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進行燒結，磚坯的夾送和分坯同時進行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調節(jié)螺栓長度來調節(jié)分坯尺寸，每個夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實現標磚與KP磚的通用，對磚的強度及尺寸要求不高，設備結構可靠安全，機械自動化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動生產率，節(jié)省了大量的人工操作，經濟效益顯著。

停機后

1.關閉全部電源，關閉控制柜門人機界面用泡沫蓋保護。確保控制柜防塵防水防潮 防鼠。

2.清潔布坯臺上附著的泥料，用氣管、抹布清潔碼坯機光電開關、抓盤中的抓爪導軌軸等部件。

3.關閉空壓機、氣路伐門，將汽包內殘余水分放出。

4.檢查油水分離器，油霧器內的油霧是否充足。

5.將小行車抓盤停放于布坯臺上方合適的位置。

6.檢查光電開關、各部件螺絲、尤其是分合坯汽缸拉桿、分批定位帶、抓爪內外壓塊螺絲是否松動。

7.檢查提升鏈條磨損情況及鏈扣卡片是否脫落。

8.檢查搖臂軸承座螺絲及頂絲，旋轉減速機膨脹緊套是否緊固。

9.打掃好設備、工作場所環(huán)境衛(wèi)生。

10.按要求保養(yǎng)潤滑設備。

碼坯機的操作一定要注意安全，不僅僅是碼坯機器人本身的安全，更應該注意的還有操作人員的安全。為了保證操作過程當中的安全、，相關操作人員需要做到以下幾點：

首先，在正式操作碼坯機之前，操作人員必需對設備進行初步檢測，主要就是檢測設備能不能正常運行，各電源線路是否連接無誤，當然還應該檢測工作現場附近有沒有一些障礙物，還有一些機械零部件有沒有松動等這些問題都需要檢查仔細。