微硅粉密閉型槳葉干燥機 工作原理

   密閉型槳葉干燥機工作過程連續(xù)，工人勞動強度較低。就渣漿干燥來說，只需要進行一次加料和卸料過程，操作簡單，安全系數(shù)較高。密閉型槳葉干燥機利用蒸汽間接加熱，在渣漿連續(xù)加入過程中使揮發(fā)分連續(xù)蒸發(fā)連續(xù)出料，提高了密閉型槳葉干燥機的容積利用率，使處理量提高就微硅粉干燥來說，3條生產(chǎn)線需要3臺旋轉(zhuǎn)式間接干燥機即可，為操作方便，可備用1～2臺旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的體積傳熱系數(shù)氣固兩相接觸和干燥時間與耙式干燥機幾乎相同， 連續(xù)性批量干燥時間一般約l0～15min，熱效率穩(wěn)定在80%左右。

   微硅粉密閉型槳葉干燥機將物料均勻地分散至單位時間上，物料進入干燥機的速率均勻，單位時間進料量較小，干燥機各項運行參數(shù)均較為平穩(wěn); 干燥機干燥后的產(chǎn)品形態(tài)為膏狀物，蒸發(fā)出的為純凈氯蒸汽，冷凝器前部過濾器堵塞幾率大幅下降; 蒸發(fā)后的膏狀物通過螺桿泵連續(xù)、均勻地輸送至后續(xù)水解罐，因干燥后的物料體積和重量顯著降低，分散至單位時間上的物料就更少，因此水解罐工作極為平穩(wěn)， 螺桿泵密封性較好水解罐內(nèi)水汽無法竄入干燥機內(nèi)部。

   通過上述比較，在金剛線廢砂漿處理工序設(shè)計中宜選擇連續(xù)運行的密閉型槳葉干燥機。

早在20世紀40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機，主要由定子（外殼）、轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的，熱油（180～220℃）、熱水或者高壓蒸汽（0.4～1.1MPa）通過其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進，通過整個干燥機，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有，使得轉(zhuǎn)盤干燥機不僅能進行污泥的全干化，也能適應(yīng)污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備（造粒機）以及電控系統(tǒng)。

   在新千年里,污泥干化仍將繼續(xù)不斷地發(fā)展、完善和受到歡迎。據(jù)預(yù)測,在歐洲未來的10 年里,采用熱處理的污泥量將翻一番。污泥干化設(shè)備也在向大型化發(fā)展,如安德里茲建成了歐洲大的污泥干化廠— — —英國的Bransands ,處理能力為蒸發(fā)水量7×5 000 kg/h ,西格斯在巴塞羅那建了世界上大的間接加熱污泥干化廠,蒸發(fā)水量能力為4 ×5 000kg/h。同時污泥干化設(shè)備在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善,設(shè)備開發(fā)商在降低能耗上所作的努力使污泥干化的經(jīng)濟可行性得到顯著改善。