壓敏膠的破壞主要有界面破壞和膠層破壞兩種形式，其中界面破壞是由基材的“可粘性”差造成的，主要取決于膠粘劑與基材之間的粘附強度，而膠層破壞主要是由膠粘劑自身的內聚強度低所造成的。壓敏膠的使用性能包括粘接性和脫粘性，通常用3個指標加以評價：初粘性、持粘性和剝離強度。初粘性是由壓敏膠在較小壓力下對基材產生快速“潤濕”所形成的粘結強度，主要由鏈段的活動性所決定，只有當鏈段的活動性很強，能夠與粗糙的基材表面形成良好潤濕，并與基材分子達到分子級的接觸，才能由分子間的相互作用力產生足夠的膠結強度。

成份③:軟化劑

為了改進壓敏膠的性能，使其效果更理想，除了加入增粘樹脂外，還可以加入一定量的軟化劑。目的便是提高初粘力、改善涂抹工藝以及降低成本。壓敏膠在工業(yè)企業(yè)生產中運用的非常廣泛，特別是女、包裝、尿不濕等廠家。對于壓敏膠的需求也是特別大的，如果有一個對口的專業(yè)品質膠粘劑廠家專門負責供應，對于工業(yè)企業(yè)來說不僅僅是省時省力，更省心。

壓敏膠一般的投料順序依次為：

1）礦物油和劑，

2）增黏劑，

3）SBC。

一個良好的立式混合機應該具備以下幾個特點：

1）混合容器的夾套間有良好的熱媒油循環(huán)設計，能夠提供快速的熱交換效應，

2）適當?shù)臄嚢桀^配置可以提高混合的效率，同時減少混合的時間，

3）帶有刮片的錨形攪拌葉能將沾粘于混合容器桶壁和底部的混合物及時刮除，增進熱交換速度并減少碳化的現(xiàn)象，

4）具備抽真空的裝置，以防止混合過程中原材料被空氣氧化，同時可以移除混合物或產品中的氣泡。