由于精雕機上常常配有多功能的鉗子或卡頭，而它們又是鐵制的，因此容易對被雕刻物造成損傷或使其在雕刻過程中滑落，那么選用一些橡膠帽或者橡膠管子用于被雕刻物的固定會有幫助。

檢查雕刻所選用的鉗子或卡頭是否用錯，同時精雕機鉗子或卡頭的磨損情況也會導(dǎo)致被雕刻物的錯位。鉗子或卡頭如果過緊，在刀頭接觸被雕刻物的瞬間也會導(dǎo)致被雕刻物的彈出。

五金精雕機在安裝時也不能忘了要測驗軸承表面，主要就是看軸承的表面是否有損傷，腐蝕和雜質(zhì)有沒有進入到軸承，當(dāng)發(fā)生這些情況的話一定要用正確的處理方法來處理。同時，在 安裝前也要對軸頸、軸承座殼體孔的表面和臺肩端面進行仔細的測驗，還有銜接零件比如襯套、墊圈、端蓋等配合表面也要進行仔細測驗。多主軸精雕機、多機頭精雕機能夠是在同樣圖案上同時工作，也就更好的提高加工速度，同樣時間還能夠完成多臺設(shè)備的工作效率。

如果客戶在更換軸承等配件時，一定要格外注意，嚴(yán)格按照上述要求去做。千萬不要以為精雕機的各種配件只是簡單的組裝到一塊，它們都是經(jīng)過專業(yè)設(shè)計工程 師設(shè)計，熟練裝配人員流水作業(yè)安裝的。1μm，可明顯提高高光表面的順暢性，同時支持靈活的現(xiàn)場編程，用戶可以通過宏程序及專用指令實現(xiàn)加工過程中的防呆設(shè)計、節(jié)能設(shè)計、刀具壽命管理等，從而提高高光工藝的通用性。所以，如果客戶不太懂機械常識，找廠家上門維修，這樣可以更好的確保精雕機的雕刻精度和效果，達到事半功倍的效果。

精雕機常見故障

1、主軸電機短路、壞軸承、斷轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子滑絲等

2、限位開關(guān)和限位開關(guān)線易壞

3、Z軸608軸承容易壞和聯(lián)軸器拉開經(jīng)常導(dǎo)致Z軸扎刀或者深淺不一

4、水泵容易響或不出水

5、圓規(guī)半年以后容易出現(xiàn)滑痕

6、Z軸絲杠時間長了會出現(xiàn)走動噪音大，上下走的時候經(jīng)?？?

7、Z軸和Y軸防塵不好土太多

8、X軸和Y軸的絲杠螺母容易掉，機器頂絲容易松

9、變頻器容易短路，步進電機容易不轉(zhuǎn)，斷軸、上下有間隙

使用精雕機應(yīng)該注意安全用電

10、精雕機電腦信號無法傳送

造成的原因:

1）軟件參數(shù)設(shè)置不正確

2）機器與電腦沒有聯(lián)機

3）電腦串口有問題

4）軟件傳輸速率與精雕機波特率設(shè)置不一致

解決方法:

1）重新設(shè)置參數(shù)

2）按“脫機”鍵，使脫機燈滅

3）使用另一串口

4）重新設(shè)置波特率

五金精雕機

雕刻故障

是否各部位的螺絲松動.

檢查自己處理的路徑是否正確.

是否文件太大千萬計算機處理錯誤.

增減主軸轉(zhuǎn)速,以適應(yīng)不同的材料(一般為8000-24000)

擰松刀夾頭,將刀轉(zhuǎn)個方向夾緊,把刀放正,以免雕刻物體不光潔.

檢查刀具是否有損,換上新刀,重新雕刻.

通常制冷的主軸大都是進口的牌子，像德國意大利這一些比我們國家的還要好的主軸許多有用的制冷。水冷主軸，采用水循環(huán)來冷卻主軸高速旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量，這個樣子的效果就或許能很好，因水經(jīng)過流通再然后的溫度，常用測試不可能超過40度。