塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內(nèi)存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節(jié)省時間和原料。

　　若換原料和料筒內(nèi)存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。環(huán)保塑料造粒機被用于多種塑料再生與混色造粒過程，從而可實現(xiàn)“變廢為寶”目的。如果換原料的成型溫度比料筒內(nèi)存留料的溫度高時，則應先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開機頭，直接擠出，直至料筒內(nèi)的存留料清洗完畢，再調(diào)整溫度進行正常生產(chǎn)。若換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

　　當換原料和料筒內(nèi)存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的回料塑料作為過渡清洗料，進行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。

　　以上就是塑料造粒機的正確洗料筒的方法，希望對大家有所幫助，如果還有什么其他問題，歡迎隨時聯(lián)系我們！

環(huán)保塑料造粒機被用于多種塑料再生與混色造粒過程，從而可實現(xiàn)“變廢為寶”目的。為保證環(huán)保塑料造粒機可以正常運行與使用，需定期對設備進行維護過程，如何對環(huán)保塑料造粒機進行維護等相關話題，一度成為業(yè)內(nèi)人士的關注點。

   經(jīng)常檢查出產(chǎn)用質(zhì)料質(zhì)量，不應含有砂粒、金屬粉末等異物混入料斗中，從而進入機筒中。

   每班次對各個部位零部件至少檢查1次，檢查光滑位置是否需要加注潤滑油，軸承部位的溫度是否過高（溫度不應超過50℃）

   在投料出產(chǎn)前，機筒與成型模具要有加熱恒溫過程，不應低于質(zhì)料塑化溫度條件下的投料出產(chǎn)。

   螺桿在環(huán)保塑料造粒機機筒中的空作業(yè)時間不應超過2min---3min。

   只有讓螺桿在低速運情況下啟動時，才可讓螺桿的轉(zhuǎn)速逐漸提升。

   環(huán)保塑料造粒機在作業(yè)過程中，需時常觀察主電動機的電流變化。當發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷情況下作業(yè)時，應馬上停機，并查找原因，當問題解決時才可繼續(xù)作業(yè)。

   當機筒加熱后，需要再次將機筒與機座的連接固定螺釘擰緊。

   綜上所言就是對環(huán)保塑料造粒機進行保養(yǎng)的全過程，你是否認真的照著做了呢？

機械設備生產(chǎn)、作用設備要健全、自動化技術水平高。選擇與生產(chǎn)工藝相匹配的添加劑，能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產(chǎn)生。星勝塑料造粒機能夠保持手動式、自動定位、自動式實際操作。生產(chǎn)制造具體表現(xiàn)在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標準下，成膠狀周期時間要短。它是體現(xiàn)每臺塑料造粒機的機械設備、驅(qū)動力、加溫系統(tǒng)軟件綜合性性能參數(shù)，因而，務必選用的能源、減速器、電子元件，選用高精密的生產(chǎn)技術能夠提升塑料造粒機系統(tǒng)軟件的敏感度和各類反復精密度，它是塑料造粒機系統(tǒng)軟件工作中。