煤泥烘干機(jī)用處非常廣泛，就以煤類產(chǎn)品為主從開采到制成各種成品就多次使用到該設(shè)備。蒙煤烘干機(jī)根據(jù)蒙煤的特點(diǎn)進(jìn)行獨(dú)特的優(yōu)化，使其能夠?qū)⑽锪舷绕扑榉稚⒃谶M(jìn)行烘干，實(shí)現(xiàn)了干燥連續(xù)化和自動化的新型烘干理念，有效的將物料干燥之10%的含水量，提高了蒙煤的發(fā)熱量和耐燃型，為市場帶來了更優(yōu)質(zhì)的煤產(chǎn)品。隨著工業(yè)的發(fā)展各類技術(shù)得到了快速發(fā)展，煤炭開采機(jī)械化程度的提高，煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越來越大，原聲煤泥和煉焦洗煤的作業(yè)也就增加了很多，對于這種雞肋類附屬產(chǎn)品棄之可惜，所以煤泥烘干設(shè)備就成為了一款快速干燥提質(zhì)的有力設(shè)備。

   煤泥在洗選過程中有著一定的技術(shù)難度、因?yàn)樵撐锪嫌兄６燃?xì)、持水性強(qiáng)、雜質(zhì)量大等特點(diǎn)，而且部分還含有較多的黏土，在綜合利用帶來了諸多不便。如果以廉價銷售給當(dāng)?shù)厝耸褂貌坏珪廴经h(huán)境還造成了資源浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，無法體現(xiàn)出煤泥的真正價值。

   煤泥烘干設(shè)備的使用能夠有效的解決這類問題，改工藝采取了將煤泥破碎或者打散在利用熱能將其干燥，經(jīng)過處理過后的煤類產(chǎn)品在質(zhì)量上得到提升，可以使用到更多的工業(yè)領(lǐng)域，而且篩選出來的雜質(zhì)還能作為免燒磚的添加劑來提升其質(zhì)量，使煤泥處理實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化。載熱體一般是熱空氣、煙道氣等，經(jīng)過烘干機(jī)完成使命以后會由除塵器進(jìn)行收集處理，以確保排出時的要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不會對周圍環(huán)境起到污染的情況。

　煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，煤泥烘干機(jī)使煤泥的處置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。載熱體經(jīng)過烘干機(jī)以后，需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶粉塵、熱氣、煙霧捕集下來經(jīng)過粉塵截留將氣體排放出去。經(jīng)煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。針對泥質(zhì)物料粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點(diǎn),在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機(jī)內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象。煤泥烘干機(jī)其干燥強(qiáng)度為0~120kg/m3.h，熱效率在80%以上。此外,節(jié)能煤泥干燥系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì), 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因?yàn)槊禾块_采機(jī)械化水平的提高。

　煤泥烘干機(jī)目前廣泛運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)中，在生產(chǎn)的過程中會釋放一定的有毒氣體，對周圍的環(huán)境造成污染，也會擾亂附近居民的正常生活。精煤烘干機(jī)是礦山行業(yè)中一種較為成熟的烘干干燥設(shè)備，主要適用于煤泥、污泥、金屬和非金屬的磁、重、浮精礦等物料的干燥處理，它具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。針對煤泥烘干機(jī)而言，粉塵污染的元兇，在實(shí)際的生產(chǎn)中嚴(yán)格控制粉塵是我們工作的重中之重。我們生產(chǎn)有各種類型的烘干機(jī)，對抗粉塵污染這個問題有專業(yè)的方法，具體步驟如下：

　　1.排風(fēng)系統(tǒng)是常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內(nèi)廢氣。其次，是風(fēng)機(jī)的調(diào)整，風(fēng)機(jī)調(diào)整之后就會導(dǎo)致氣流的改變，一般氣流的流向?qū)τ谖锪险潮诘挠绊戄^大。根據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當(dāng)外運(yùn)來煤水分低于6%時,在膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處設(shè)置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤塵污染;當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸煤地下建筑通風(fēng)不良時,應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī),強(qiáng)制通風(fēng),加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量;當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時,采用布袋除塵器負(fù)壓排制塵源。

　　2.密閉控制是將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住。可分為：局部密封、整體密封和密閉小室?guī)追N。

　　3.消除高度勢能差：搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。

　　通過以上三個步驟可以有效控制煤泥烘干機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粉塵的現(xiàn)象，基本上不會對環(huán)境造成污染。下面巨鑫機(jī)械研發(fā)中心技術(shù)人員就粘壁現(xiàn)象為用戶提供相關(guān)處理辦法，來避免設(shè)備安全隱患和烘干產(chǎn)量，大型煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)過程中物料粘壁是一個普遍存在的問題，現(xiàn)有技術(shù)雖然已經(jīng)有效緩解物料粘壁現(xiàn)象，但并未從根本上解決問題。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)都裝有自動除塵裝置，會在生產(chǎn)的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經(jīng)常進(jìn)行清洗。因此我們只要綜合利用這幾方面的措施，效果會非常明顯。

褐煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)該褐煤烘干設(shè)備全套工藝先進(jìn)、設(shè)備性能獨(dú)特。清除包裝時涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形。南洋機(jī)械針對各種褐煤獨(dú)特物理特性對褐煤烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)行創(chuàng)新改造，以滿足褐煤脫水要求和產(chǎn)量的要求。褐煤烘干機(jī)筒體直徑從Φ1.5～5.2m，長度10～30m,小時處理量從5～80t/h,入料水分：20～50±5%，干燥后產(chǎn)品水分可降至5～15±5%（可調(diào)）。

對于粒度細(xì)、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在烘干過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發(fā)強(qiáng)度大、解決了泥料在烘干過程中出現(xiàn)的一系列難題。整個干燥脫水過程都在負(fù)壓密閉狀態(tài)下進(jìn)行，杜絕了燃燒和煤塵隱患。