按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵器實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10um以上。

5.我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。能順應負荷當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于穩(wěn)定性差的材質更是如此，應盡可能避免。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。

首先就是做出警示，告訴別人你在進行維護，讓閑雜人等不能靠近，以免影響凈化效果，警示牌準備好之后就需要有一個安全的維護環(huán)境，那么這就需要關閉電源了，因為這種設備是用電設備，所以關閉電源也是為了大家的安全著想，相信這也是很多維護人員都知道的，然后就是進行放電需要連接地棒，放電之后就是將接地棒放在輸出端上形成短路，這樣起到保護的作用。運行約半年~一年左右進行中修，中修時間約1至3天，內容如下：①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

　　為了讓電捕焦油器更好的運行，維護工作得隔一段時間進行一次，并且按照要求執(zhí)行，這樣能夠保證設備的良好運作，使用過程中它會產(chǎn)生很多垃圾，所以清掃也是不能缺少的一件事情，比如絕緣箱，穿墻套管等，因為灰塵積攢過多可能會造成影響。

   (1)定期清掃 蜂窩式靜電除焦器運行一段時間后，會在蜂窩管內部，尤其是蜂窩管上端積淀萘結晶。靜電除焦器蜂窩管內積萘，一方面降低了煤氣中焦油的搜集處理的效率，另一方面還會造成電場強度波動，甚至有可能引發(fā)電暈絲放電，造成電暈絲斷裂，導致設備接地無法正常運行;所以說，一定要定期對蜂窩式靜電除焦器進行高溫高壓蒸汽清掃。焦化廠地面站電捕焦油器優(yōu)點：1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使灰塵中的可燃成分含量遠低于下限，保證了灰塵進入除塵大系統(tǒng)中是安@全的。

　　(2)保持輸入電壓平穩(wěn) 影響焦油的收集效率的關鍵因素是輸入電壓的波動，所以隨時監(jiān)控靜電除焦器的運行電壓，使之滿足靜電除焦器配套整流裝置的設計運行要求，對焦油電捕器的搜集效率有著明顯的提升效果。

　　(3)保證絕緣性能良好 保證焦油電捕器絕緣裝置密封用氮氣的通入壓力，定期對絕緣子進行清掃保證其處于清潔狀態(tài)，同時，定期測試電纜絕緣阻值，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理，保證焦油電捕器本體及配套設備具有良好的絕緣性能。

　　(4)定期檢查測試 運行一段時間后(大多為三個月)，對靜電除焦器的總體性能做一次整體性的檢查，確保靜電除焦器的工作狀態(tài)一直很好。

影響靜電捕焦油器效率的相關因素主要有哪些？

一、粉塵的比電阻將會對靜電除塵器的除塵效率造成影響，那么什么是比電阻?直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離。當比電阻在相應的范圍之間的粉塵，相應的電除塵效果更好。一旦小于標準的范圍，就會導致粉塵導電性能好，抵達集塵極后，將會開釋負電荷的速度較快，進而就會導致除塵效率有所下降。因而在對靜電除塵器進行使用時，想要提高除塵效率，就應該要提升比電阻，顯得非常重要。

二、影響靜電除塵器除塵效率，另外一個原因則是氣體中含粉塵的濃度。粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運動，電暈電流將會下降，嚴重的情況下將為零，就會出現(xiàn)電暈堵塞，將會嚴重影響除塵效果。為了避免電暈阻塞的發(fā)生，在處理含塵濃度較高的氣體時，一定要采取相應的措施。例如：提供工作電壓，選用放電激烈的電暈極等。除塵器布袋是利用強電場電暈放電使氣體電離，塵粒荷電在電場力作用下，使荷電塵粒從氣體中分離出來的除塵裝置。

三、氣流速度同樣會影響到靜電除塵器的除塵效率，伴隨著氣流速度的增大，除塵器的除塵效率將會有所下降。主要的原因在于，風速增大，粉塵在除塵器內，逗留的時間相對較短。