為什么不采用陽極電泳加工？

為什么不采用陽極電泳加工？

   電泳涂裝廣泛應(yīng)用于汽車配件和五金件的加工，電泳涂裝圖層均勻、飽滿度高、圖層光滑，而且圖層硬度高，硬度可達(dá)到 3-4H 。透性能相比于其它涂裝工藝較好。

陰極電泳涂裝在國內(nèi)普及已經(jīng)有十多年的使用歷史。電泳加工廠說到這里就會(huì)有人問了，為什么 不采用陽極電泳加工，而是采用陰極電泳加工？

   這是因?yàn)殡娪炯庸S陽極電泳加工在涂裝時(shí)，由于被涂工件作為陽極,電泳過程中被涂的基體金屬及表面處理膜在電沉積過程中被析出而混入到漆膜中,這不僅使漆膜色澤變深,而且還降低了漆膜的耐腐性。

   陽極電泳涂裝時(shí)氧氣對樹脂影響很大，需要加入kang氧劑，為了解決以上的問題而研究出了陰極電泳加工。

    電泳涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。目前，在我國安裝的涂裝設(shè)備的水平已經(jīng)有了很大進(jìn)步，電泳加工廠今后隨著水性漆及粉末涂料等環(huán)保涂料的使用，我國的涂裝技術(shù)水平將整體達(dá)到世界先進(jìn)水平。這里，電泳加工廠涂裝設(shè)備是對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層的專用工具。噴粉涂裝設(shè)備在噴涂時(shí)通過噴槍或碟式霧化裝置，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表涂裝方法。 　　

    我國現(xiàn)有的涂裝設(shè)備來看存在哪些問題，一些廠家基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗(yàn)。電泳涂裝前磷化處理膜應(yīng)薄而均勻致密、無磷化沉渣或鐵粉附著,為了被涂物表面導(dǎo)電的均勻性，磷化膜不宜厚，一般為薄膜磷化。因此，盡管電泳加工廠生產(chǎn)線設(shè)計(jì)成熟，但設(shè)備的質(zhì)量確高低不齊。同時(shí)國內(nèi)對生產(chǎn)線的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計(jì)水平變化。電泳加工廠使用水平低下，操作人員對涂裝知識(shí)欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護(hù)不重視。  

   國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實(shí)力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性。在電沉積完成后，用超撼液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。所以選擇電泳加工廠家，需要考察廠家的電泳加工設(shè)備是否齊全，泰美嘉公司擁有自動(dòng)化電泳涂裝流水線，自動(dòng)化程度高，公司注重科技發(fā)展，定期對生產(chǎn)線進(jìn)行改良和升級。

電泳加工過程

   電解（分解）：在陰極反應(yīng)五金電泳涂裝開始為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此電著加工反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH H

   電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）陽離子樹脂及 H 在電場作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽極移動(dòng)過程。

   電沉積（析出）：在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

   電滲（脫水）：涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過程。