拉條切粒擠出成型生產(chǎn)過程

按拉條切粒擠出成型用料配方的要求，把各種符合要求的主料、輔料計量后，按工藝要求，順序加入混合機內(nèi)攬拌混合，良至多種摻混料混合均勻。市場上雙螺桿水下切粒的類型非常多且主要用于工業(yè)生產(chǎn)和加工，雙螺桿水下切粒的螺紋部件以搭積木方式組合，在實踐中它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行調(diào)整，因此這成為雙螺桿水下切粒工藝定制的關(guān)鍵?；旌暇鶆虻脑辖?jīng)冷攪拌降溫（低于45℃）后，投人到 拉條切粒料斗內(nèi)的，料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機筒的進料口進人 拉條切粒的機筒內(nèi)（對PVC粉料，應(yīng)先經(jīng)浞煉擠出造粒后，再投入到 拉條切粒內(nèi)）。

水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器上。雙螺桿擠出理論的研討開端的晚，再加上它的類型多，螺桿幾許形狀雜亂，擠出進程雜亂，這就給研討帶來諸多困難。水被冷卻，然后流過帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;兩個前導(dǎo)輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。水下切粒機出產(chǎn)運行，塑料溫未到達設(shè)定溫度，保溫時刻不行時，均不許開機工作螺桿。由經(jīng)過訓(xùn)練且了解塑料機械結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進行操作。

水下切粒機切粒不圓改咋辦　　

1、要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當調(diào)節(jié)切粒后的停留時間，以確保粒子進入干燥機時是熱的。

2、需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。

3、需要增加切刀速度來匹配喂入速度，或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外，在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀。