無(wú)塵車間凈化技術(shù)

   該凈化車間的空氣懸浮粒子不大于規(guī)定數(shù)值。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，首先要對(duì)極大量的送風(fēng)經(jīng)過(guò)濾。這種送風(fēng)的目的在于：(1)過(guò)濾室內(nèi)人員和設(shè)備散發(fā)出的粒子和細(xì)1菌;(2)向房間加壓，確保顆粒大的空氣不會(huì)流入無(wú)塵車間。其次，無(wú)塵車間的建筑材料不產(chǎn)生塵埃粒子且便于清潔。后，無(wú)塵車間人員使用潔凈服，使他們散發(fā)的粒子和微生物少。這些措施及其他使用潔凈無(wú)塵室引入、產(chǎn)生、滯留的污染降至少的類擬措施。無(wú)塵車間還可以控制溫度、濕度、聲音、照明、振動(dòng)。防靜電：因?yàn)楹芏嚯娮訌S的器件都很精密且很小，那靜電放電就會(huì)燒壞電路導(dǎo)致零件損壞報(bào)廢，影響產(chǎn)品的合格率，所以電子廠房無(wú)塵車間需要防靜電。但這些特性并非無(wú)塵車間所專有。

如何降低無(wú)塵車間塵埃粒子污染

隨著科技的不斷發(fā)展，如今社會(huì)的污染越來(lái)越嚴(yán)重，雖然現(xiàn)在出現(xiàn)很多凈化空氣的設(shè)備，但是都治標(biāo)不治本，由于生產(chǎn)者、機(jī)器、零件等等都會(huì)發(fā)出塵埃粒子，為了使我們的生產(chǎn)工作有一個(gè)良好的環(huán)境，我們必須共同努力。

我們應(yīng)該遵守以下基本守則：

1.工作人員在進(jìn)入無(wú)塵車間時(shí)，零件及機(jī)器帶入須進(jìn)行清潔處理；

2.進(jìn)入無(wú)塵車間時(shí)須進(jìn)入更衣室穿無(wú)塵服，佩戴無(wú)塵冒、鞋、手套、口罩等；

3.通過(guò)風(fēng)淋室時(shí)利用高速干凈空氣去除附在衣服上面的塵埃，方能進(jìn)入無(wú)塵車間；

4.機(jī)器及材料進(jìn)入無(wú)塵車間前，盡量保持在密封狀態(tài)下，帶進(jìn)無(wú)塵車間前，須經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹淋后，才可進(jìn)入無(wú)塵車間；

5.無(wú)塵車間全過(guò)程中必須穿戴密封式安全帽及佩戴具有小型排氣的腰帶。

6.進(jìn)入無(wú)塵車間，須按照以上幾條，才能降低塵埃粒子的污染，雖然污染是避免不了的，但是我們可以通過(guò)我們的努力來(lái)降低它的污染。

無(wú)菌車間的特點(diǎn)：

無(wú)菌車間工程的設(shè)計(jì)要求 無(wú)菌車間培植要求使用與打點(diǎn) 無(wú)菌車間工程的設(shè)計(jì)要求。

   無(wú)菌車間無(wú)菌水平的測(cè)定體例： 取通俗肉湯瓊脂平板、 改良馬丁培育基平板各３個(gè)（平板直徑均９厘米）， 置 無(wú)菌車間各工作位置上， 開(kāi)蓋曝露半小時(shí)， 然后倒置進(jìn)行培育， 測(cè)細(xì)1菌總數(shù)應(yīng)置３７℃溫箱培育４８小時(shí)； 測(cè)霉菌數(shù)則應(yīng)置２７℃溫箱培育５天。

為什么在無(wú)塵車間中凈化設(shè)備一定會(huì)選擇高1效送風(fēng)口呢？高1效送風(fēng)口在 無(wú)塵車間中有什么作用呢？

首先在無(wú)塵車間中空調(diào)凈化系統(tǒng)是必不可少的，因?yàn)樗梢宰鳛闉椋呵Ъ?jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng) 比較理想的終端過(guò)濾裝置，廣泛用于電子工業(yè)、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)、注塑工業(yè)、生物制藥、醫(yī)1療器械等1000-30萬(wàn)級(jí)潔凈室的終端過(guò)濾，是滿足凈化工程 要求的關(guān)鍵凈化設(shè)備之一。為了給電子產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一個(gè)干凈的生產(chǎn)環(huán)境，電子行業(yè)無(wú)塵車間需要達(dá)到一些嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，因此電子行業(yè)無(wú)塵車間也具備很多特點(diǎn)。

性能特點(diǎn)： 1、保證氣流的噴射速度，防止渦流的產(chǎn)生； 2、外殼采用冷軋鋼板制作，表面靜電噴塑； 3、外形美觀大方，價(jià)格低廉。