BMC模壓制品表層裂痕滾油溫度控制系統(tǒng)軟件特性：裂痕出現(xiàn)在表層但仍未透過(guò)產(chǎn)品的常規(guī)。將會(huì)的緣故及改正的對(duì)策

1.在根切位置(輕巧倒置)容易引起,當(dāng)模具出現(xiàn)時(shí),在該位置也有很大的原位應(yīng)力效應(yīng),如果磨具中的產(chǎn)品太緊,很容易在頂端出口極位置開(kāi)裂。bmc注塑工藝

2．頂出銷(xiāo)的健身運(yùn)動(dòng)不平衡或異常，會(huì)造成出模時(shí)發(fā)裂。

3．過(guò)快的頂出速率也是造成過(guò)多的地應(yīng)力功效于橡塑制品產(chǎn)品上。

4．干固的零件具備考慮的抗壓強(qiáng)度來(lái)抵抗脫BMC模壓制品模時(shí)的地應(yīng)力，規(guī)定拓寬干固時(shí)間和稍微提升模溫來(lái)保證充足的干固。

BMC制品因素：BMC模具設(shè)計(jì)中加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)，其涉及到在BMC制品生產(chǎn)過(guò)成中模具升溫速度和模具熱量平衡速度，模具前期升溫速度快，可以使BMC模具在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到模壓成型溫度，良好的模具熱量平衡速度可以使BMC材料在固化反應(yīng)前期快速得到反應(yīng)所需要的熱量，加快BMC材料在模具中的固化反應(yīng)速度，縮短了制品保壓時(shí)間，提高BMC制品生產(chǎn)效率。

BMC制品

   從以上BMC制品生產(chǎn)加工過(guò)程分析對(duì)其生產(chǎn)效率的因素主要有以下幾個(gè)因素：模具因素，壓機(jī)因素，材料因素，人員因素

BMC是熱固性材料。注塑機(jī)料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動(dòng)即可。

bmc注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的設(shè)備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預(yù)料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒，bmc注塑機(jī)是適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具， 用注塑方式加工，產(chǎn)品，勞動(dòng)強(qiáng)度低．  

BMC的注塑成型工藝    

 料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具     溫度一般控制在135~185℃。