塑料件設計與機械設計的區(qū)別：

1、材料：機械設計主要是涉及金屬材料，塑料屬于非金屬，性能有很大差異。

　　2、標準：塑料件具有一套與金屬件不同的執(zhí)行標準，精度相對較差，配合相對不精密，公差范圍選取不同，標注基本相同略有特點。

　　3、連接：塑料件連接方式與金屬件連接相比，有其特點，一般采用：卡、扣連接，嵌件連接，螺紋連接，變形連接等。

　　4、其它：塑料件設計時最關鍵的參數(shù)是收縮率計算及變形控制，以及針對注塑成型的錐度、斜度參數(shù)確定等。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司研發(fā)生產(chǎn)的尼龍制品已獲得ISO9001質量體系認證，在新老用戶的關心支持下，公司已擁有專業(yè)精良的生產(chǎn)設備，龐大的銷售服務網(wǎng)絡。

影響注塑塑料件精度的主要因素有以下幾點：

1最本質的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

2設計注塑塑料件時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料

3要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。

4根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

以上就是影響注塑塑料件精度的主要因素。

塑料膠制品的幾大特性

更新時間：2016-09-27

  　　一、耐高低溫性，在200℃下可長期使用，在－60℃下仍有彈性；

　　二、電絕緣性能，硅橡膠的介電性能極好，尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機橡膠，介電強度在20－200℃范圍內幾乎不受溫度的影響；

　　三、優(yōu)異的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能，長期在室外使用不發(fā)生龜裂。一般認為硅橡膠可在室外使用20年以上；

　　四、優(yōu)良的高溫壓縮永久變形；

　　五、良好的加工性能、易成型等優(yōu)點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種制品。9、龜裂及白化：塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。由于硅橡膠制品具有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術經(jīng)濟效果，已在航空，宇航，原子能、電器、電子，儀表、汽車、機械、冶金、化工、醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。

常見問題 生產(chǎn)加工收縮痕 塑料加工收縮難題是塑料加工中最1常用的難題之一，對工藝性能規(guī)定高的塑膠制品，收縮也是繁雜的難題。因而伴隨著塑料加工工藝的逐步完善，以巨大底限地降低塑料加工收縮難題，提升產(chǎn)品品質刻不容緩 在塑料加工注塑加工塑膠構件過厚部位，如筋肋或凸起處產(chǎn)生的收縮要比毗鄰部位更比較嚴重，它是因為過厚地域的冷卻速率要比周邊地域慢得多。冷卻速率不一樣造成聯(lián)接面處產(chǎn)生凹痕，即是大家所了解的收縮痕。產(chǎn)品有裂紋是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大。這類缺點比較嚴重限定了塑料產(chǎn)品的設計方案和成型，特別是在是大中型薄壁工藝品如電視的斜坡外殼和顯示屏殼子等。實際上，針對生活電器這一類規(guī)定嚴格要求的商品上務必清除收縮痕，而針對小玩具等一些工藝性能規(guī)定太低的商品容許有塑料加工收縮痕的存有。 產(chǎn)生塑料加工收縮痕的緣故將會有一個或好幾個，包含生產(chǎn)加工方式 、構件幾何圖形外形、原材料的挑選及其沖壓模具等。在其中幾何圖形外形和原材料挑選一般 由原料經(jīng)銷商決策，且不太非常容易更改?？墒菈鸿T模具生產(chǎn)商層面也有許多有關沖壓模具的要素將會危害到塑料加工收縮階段。冷卻過流道設計方案、澆口種類、澆口規(guī)格將會造成多種多樣實際效果。比如，小澆口如列管式澆口比錐型的澆口冷卻得快得多。澆口處太早冷卻會降低凹模內的填充時間，進而提升收縮痕造成的可能性。針對成型建筑工人，調節(jié)生產(chǎn)加工標準是處理塑料加工收縮難題的一種方式 。填充工作壓力和時間明顯危害收縮。構件填充后，不必要的原材料再次填充到凹模中賠償原材料的收縮。填充環(huán)節(jié)過短將會造成收縮加重，最后會造成較多或很大的收縮痕。這類處理塑料加工收縮方式 自身或許并不可以將收縮痕降低到令人滿意的水準，可是成型建筑工人能夠調節(jié)填充標準改進收縮痕。