利用催化燃燒技術的弊端

在使用催化燃燒重要有以下是利用催化燃燒技術的弊端。

1.高溫帶來的管道、設備很容易破壞;

2.要是蓄熱體結塊、壽命不長;

3.爐內(nèi)壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達現(xiàn)實節(jié)能結果;

4.日常維護量和花費兩。

事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱必要耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

催化燃燒設備安裝方法不正確

管理不嚴、維護不周。這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節(jié)等。

安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。工況條件惡劣。包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質侵蝕等。催化燃燒設備是對廢氣進行處理的一種機器，當然也有很多相關的產(chǎn)品，催化燃燒設備算是比較常用的了。

我國煤炭生產(chǎn)過分注重產(chǎn)量的增加

我國煤炭生產(chǎn)過分注重產(chǎn)量的增加，對控制高硫煤問題重視不夠，主要表現(xiàn)在煤炭的洗選率低和高硫煤地區(qū)的煤炭產(chǎn)量增長過快。同時，由于湖北電捕焦油器的洗煤廠建設資金的限制、洗煤價格的不合理以及受鐵路運力和流向的制約，洗，煤能力的增長落后于原煤生產(chǎn)量增長，原有洗選廠生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮出來。目前，我國煤炭入洗率為22%，發(fā)達國家一般多在60%--80%。動力煤洗選廠的洗選設備利用率僅為69%。

各類電捕焦油器燃燒設備技術及制造水平較低

各類電捕焦油器燃燒設備技術及制造水平較低，能源利用率不高，使用能耗高排污量大和超期服役的燃燒設備的現(xiàn)象相當普遍。全國工業(yè)鍋爐50萬臺，平均熱效率僅有60%左右；工業(yè)窯爐平均熱效率約為40%；城鎮(zhèn)居民生活燃煤熱效率平均僅為22%左右。鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)發(fā)展迅速，大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)技術、工藝比較落后，生產(chǎn)設備簡陋，資源能源利用率極低，所造成的大氣污染是驚人的。電捕焦油器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證后續(xù)工序對氣體質量的要求。提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。襄陽電捕焦油器,電捕焦油器廠家在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業(yè)企業(yè)中得到廣泛的應用。我公司設計中所采用結構形式是管式電捕焦油器。