涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現(xiàn)錯位，同樣可能造成負極不能完全包住正極的情況。

保證涂布過程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對鋰電池性能一致性有重大影響。當然鋰電池一致性是相對的，不一致性是jue對的，但可以通過進一步提高工藝參數(shù)的精que性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點方向，同時要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監(jiān)控極片的面密度？應用在鋰電池涂布工序時，該設備可放置于放在烘箱外、收卷前、測量已烘干的極片面密度。也可放置于涂布機放卷后、涂布頭前，測量待涂布基材的面密度。

確保設備在安全狀態(tài)下，打開電·氣開關(guān)，檢查電路是否缺相氣路是否暢通，試運行機器，查看電氣、氣動、機械設備是否運行正常。機械的防護設施是否完善。操作過程中要防止壓傷，劃傷或帶進轉(zhuǎn)動的齒輪、鏈條、滾筒等；查勘靜電消除設施及機臺地線的連接，保證操作時材料靜電得到消除。把機臺下鋪好廢紙，防止灰塵吸附；穿紙和對邊：把材料按設備設定的方向從放卷穿到收卷，并調(diào)整糾偏位置進行對邊，切邊時要保證成品兩邊都有膠水，上料時一定要注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間，運行時要注意糾偏一邊，超過行程時會出現(xiàn)切不到邊要立即處理；

1、采用PLC觸摸屏全自動集中控制系統(tǒng)，直接實現(xiàn)1人生產(chǎn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式。2、設氣動接料裝置，方便原材料的接駁，確保接料位置的平整度要求，可以實現(xiàn)不停機工作。3、收放卷采用全自動恒張力控制系統(tǒng)，并采用中心加表面收卷，保證材料收卷整齊平整。4、過濾器采用多層過濾技術(shù)，確保涂膠效果的美觀性。5、高精度的耐磨合金鋼模頭，確?？蛻粼诟咚偻坎紩r能得到好的涂布效果。熱熔膠涂布機能夠一機多用，可以涂牛皮紙、無紡布、金屬箔、塑料薄膜、天然紡織品、化纖織物、地毯、紙板等多種基材。

對原紙的涂布可分為單面涂布和雙面涂布。其涂布均勻，而且涂布量比較準確(但涂布量很難調(diào)節(jié))。用網(wǎng)紋輥涂布時，涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類的精度有關(guān)。單面涂布是只對原紙的一面進行涂布，如單面銅版紙;雙面涂布是對原紙的雙面都涂以涂料，如雙面銅版紙。一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠的種類定下來后，就很難調(diào)節(jié)其涂布量，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應用受到限制的主要原因。