針對脫硫塔側(cè)入式攪拌來講，其機械密封的使用期是考量該攪拌器特性的重要主要參數(shù)之一。從海外進口的攪拌機看來，密封性一般采用內(nèi)藏式帶滾動軸承單內(nèi)孔機械密封，機械密封動、靜環(huán)采用耐熟石膏顆粒物損壞的碳碳復(fù)合材料原材料，動環(huán)在里側(cè)，轉(zhuǎn)動時有益于將貼近磨擦副的固態(tài)顆粒物甩掉，有益于維護磨擦副。 　　

側(cè)入攪拌機的軸彎曲剛度十分關(guān)鍵，即便不大的形變，也很有可能會毀壞機械密封內(nèi)孔。運作時，機械密封可伴隨著軸的晃動而總體晃動，這類“軟性”密封性方法防止因軸形變、震動等要素造成機械密封的無效。

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對立柱式軸的設(shè)計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設(shè)計方案改成上方固定不動，下方擺動的設(shè)計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔(dān)軸向力，

     又能承擔(dān)軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時滾動軸承的界面張力線沿旋轉(zhuǎn)方位外擴散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動軸承采用內(nèi)外圈可分離出來的圓柱體滾柱軸承，關(guān)鍵承擔(dān)軸向力。內(nèi)孔擺動釋放出來在運行時發(fā)燙變形造成的地應(yīng)力。

攪拌器安裝的四大注意事項

      攪拌器作為一個多功能攪拌設(shè)備，其中經(jīng)過零件的配合運作，使該設(shè)備的運行效率明顯提高，同時也為了保證設(shè)備的正常運行，在安裝時我們需要遵循一些安裝的注意事項，從而保證攪拌器操作的流暢性。

　　1、安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。

　　2、攪拌器在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體。

　　3、設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。

　　4、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運轉(zhuǎn)時設(shè)備反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

　　在我們進行裝攪拌器安裝時，在細節(jié)方面要格外注意，尤其是設(shè)備的各個重要零件，一定要輕拿輕放，同時還要計算好各個部件的承受能力，只有這樣才可以有效的維護設(shè)備安全和使用效率。

在攪拌器廠家進行生產(chǎn)時，其設(shè)計作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說，攪拌器的設(shè)計相當(dāng)關(guān)鍵，可通過下述進行了解。1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動。參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準(zhǔn)數(shù)的計算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機功率：考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。