購買淬火設備直銷時務必注意什么？1、該設備的連繼工作時間；不斷工作時間長，相對性選用功率略大的感應加熱設備。2、高頻感應線圈設備的聯(lián)線間隔；聯(lián)線長，甚至務必運用試壓電纜線連接 ，應相對性選用功率非常大的感應加熱設備。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。3、高頻制作工藝；一般來說，熱處理工藝、電弧焊接電焊焊接等工藝，相對性可以功率選小一些，頻率選高一些；熱處理、淬火等工藝，相對性功率挑大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、冶煉廠等，務必高頻實際效果十分的好的工藝，則功率應獲得更高，頻率選好更低。

焊管切割鋸片淬火機床

    本設備專門用于焊管切割鋸片齒部、大規(guī)格盤類零件的圓周表面的連續(xù)淬火。

機床主要特點

   1、可實現(xiàn)鋸片齒部及盤類零件圓周表面的連續(xù)掃描淬火。

   2、采用PLC控制，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)鋸片的不同尺寸(直徑、厚度等)、工藝要求，編制及儲存多種熱處理工藝程序。

   3、設有感應器二維調整機構(手動或電動)，便于感應器與工件之間間隙調整。

   4、控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。

主要技術參數(shù):

    工件直徑:300~2200mm

    淬火速度:3~50mm/s

    感應器移動距離:1000mm

    鋸片重量:500Kg

輕型立式雙工位數(shù)控淬火機床

   本系列機床主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應淬火。其控制精準、自動化程度高，工件熱處理一致性高，達到了高質量的淬火要求。該類機床設計為雙工位，兩工位機床可通過各自的數(shù)控系統(tǒng)進行控制，兩工位可交替運行，也可單獨使用。該類機床通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火速度及位置的精準控制，可大程度地滿足工件的熱處理工藝要求，并可大大提高生產(chǎn)效率。

   機床型號:GCKQ1030/2--GCKQ 1050/2

淬火設備直銷主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應淬火。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝在工件中相應地產(chǎn)生了感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。該類機床設計為單工位，通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火速度及位置的準確控制，可極大程度地滿足工件的熱處理工藝要求。此類機床包含單軸單驅動和單軸雙驅動兩類，單軸單驅動只能進行單軸淬火，單軸雙驅動可實現(xiàn)兩個相同工件同時淬火。機床型號: GCKQ1030 ~ GCKQ1050

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