國內玻璃瓶罐行業(yè)正朝著配料自動化、窯爐大型化、成型自動化、產品輕量化方向發(fā)展，多機組、多滴料、自動化控制的制瓶設備逐漸成為國內客戶的。如何讓玻璃廠認知其性能，并在玻璃器皿模具當中應用是一個很好的項目推進課題，對于提升和改善玻璃行業(yè)的產品質量檔次是一個劃時代的起點。12組雙滴料和10組三滴料制瓶機的推出，恰恰滿足了國內客戶在提率、降低能耗、節(jié)約成本方面的需求，越來越多的客戶選擇購買了這樣的大型設備。寧津縣魯冠玻璃機械有限公司13869268630

作業(yè)指導化。是將工序作業(yè)的內容、要求和方法進行規(guī)范，設合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設定標準工時、形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。實踐中，這種玻璃加料機按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。標準化作業(yè)是工序質量、作業(yè)效率的重要作業(yè)流程標準線平衡分析。是測定生產線各工序的循環(huán)時間，將之繪制成柱狀圖形式的作業(yè)速度分析表并計算出線平衡損失率，將潛在的損失顯現(xiàn)化，據(jù)此發(fā)現(xiàn)瓶頸工序、工時短工序、工序間速度差別，之后進行線平衡管理改善措施應對。

序管理改善。因此，開發(fā)出迎合市場發(fā)展與不同用戶需求的玻璃模具材質及適用性極強的高精密不銹鋼模具，已成為玻璃模具人與玻璃生產企業(yè)家跨時代的光榮使命。消除瓶頸工序是實現(xiàn)產能平衡的關鍵，主要方法有：工序間分擔轉移、瓶頸工序作業(yè)改善、工序間作業(yè)內容合并和工序結構重組等。在線平衡改善的過程中，不但要重視工時長的瓶頸工序的改善，同時要注重工時短的工序的改善，將兩者有效地結合起來，具體的就是消除工時短的工序作業(yè)，將作業(yè)內容完全分擔到其它工序，讓工時短的工序分擔瓶頸工序的工作量，將前后相連的工時短的工序同時考慮作業(yè)流程改進，對于多人作業(yè)的工序考慮能否減少人員配置或配置機電一體自動化設備來替代。