風(fēng)電葉片防護(hù)涂層材料以聚氨酯為主

據(jù)了解，目前在國際上使用的風(fēng)電葉片防護(hù)涂層材料以聚氨酯為主，主要以溶劑型的聚氨酯底漆搭配以溶劑型的聚氨酯面漆而成。該涂料的性能算是比較好的，而且價格適中。環(huán)氧基復(fù)合材料型的風(fēng)電葉片的表面涂層采用的是葉片毛坯件脫模后進(jìn)行后處理的工藝方法，包括以下步驟：

1、葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)及葉片切割打孔；

2、葉片前后緣修型；

3、葉片吊放在噴漆專用工裝上，再轉(zhuǎn)運(yùn)至噴漆房；

4、將葉片表面打磨成粗糙面；

5、噴涂前的設(shè)備準(zhǔn)備；

6、然后對葉片表面整體少量噴涂或滾涂一遍聚氨酯底漆，等待涂料表干；再進(jìn)行葉片的表面處理；再次整體噴涂或滾涂一遍聚氨酯底漆，等待涂料表干；后在葉片表面整體噴涂或滾涂一遍聚氨酯面漆。

橡膠脫模劑表面出現(xiàn)斑痕的原因及解決方法

橡膠脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可以使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。但在生產(chǎn)過程中，如遇操作手法不當(dāng)，極易在制品成型時出現(xiàn)斑痕的情況，接下來下面給大家分析一下這種情況出現(xiàn)的原因及解決方法？

1、蒸發(fā)引起：蒸發(fā)時，固體析出不能形成均勻皮膜，要調(diào)整分散劑和溶劑。

2、噴涂流淌引起：調(diào)整脫模劑的噴涂量。

3、噴射不均引起：改善涂布。

4、脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服。

5、擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系。

6、品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整。

7、氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，它和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度。

以上就是小編給大家分享的導(dǎo)致橡膠脫模劑表面出現(xiàn)斑痕的原因及解決方法，橡膠脫模劑用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中，應(yīng)用范圍廣泛。

玻璃鋼制品粘在模具上,必須要在制品與模具之間涂抹一層脫模劑

為了防止成型的玻璃鋼制品粘在模具上，必須要在制品與模具之間涂抹一層脫模劑，以便制品容易從模具中脫出，從而保證制品表面質(zhì)量和模具的完好無損。

所有物質(zhì)的表面都有自由能，表面自由能的大小隨著物質(zhì)的不同而不同，一般來說金屬表面的自由能比較高，而脫模劑卻擁有極低的表面自由能，可以均勻地浸透在模具表面，從而形成一層薄的涂層，以達(dá)到容易脫模的效果。