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發(fā)布時間:2021-09-09 22:22  
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關(guān)于雙級旋片式真空泵這類設(shè)備在工業(yè)中的價值及注意事項:
1、雙級旋片式真空泵是獲得真空的基本設(shè)備,它可單獨使用,亦可作為各類高真空的系統(tǒng)的前級泵和預(yù)抽泵。
2、雙級旋片式真空泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn),不得超過三分鐘。
3、雙級旋片式真空泵不適用于抽除對金屬月腐蝕性的,對泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆粒塵埃的氣體,以體含氧過高的。旋片泵的抽速與入口壓強的關(guān)系規(guī)定如下:在入口壓強為1333Pa、1。
4、雙級旋片式真空泵不得作壓縮泵或輸送泵用。
5、裝接電源時,按電機標(biāo)牌的規(guī)定接線,應(yīng)注意電機旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭方向一致。
6、連續(xù)被抽容器的管道,其直徑應(yīng)不小于泵的進氣口直徑,且管道應(yīng)短和彎頭少,同時注意管道的泄漏。
1、這次加的真空泵油的牌號和原先的不一樣。不同的真空泵油牌號,由于不同牌號油內(nèi)的飽和蒸汽壓不一樣,所以其的結(jié)果是不一樣的。解決之道:根據(jù)產(chǎn)品的型號規(guī)格更換正確的新真空泵油。
2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情況,就是真空泵油乳化變色,或者過臟。解決之道:放干凈泵內(nèi)的所有真空泵油,更換同類型的真空泵油,并解決被抽氣體中水蒸氣和雜質(zhì)不進入泵內(nèi)。
3、被抽氣體的溫度可能過高。解決之道:降低被抽氣體的溫度,或可以加一個相應(yīng)的換熱器。
4、泵內(nèi)的油路不通或者不暢,泵腔內(nèi)沒有保持一定量的油量。解決之道:檢查油路是否暢通,并加同類型的真空泵油。
5、配合的間隙改大。這是長期被抽氣體內(nèi)含有粉塵等,造成旋片和定子之間磨損后的間隙增大。解決之道:檢查間隙是否過大,更換新的零部件。
旋片真空泵油的更換:
旋片真空泵的油在使用過程中,由于氧化、乳化及外界混入各類雜質(zhì)等原因,其中一部分油變質(zhì),當(dāng)變質(zhì)成分和雜質(zhì)多到一定程度時,油的顏色發(fā)生變化,黏度和酸值升高了,析出不溶性的樹脂狀物質(zhì),致使真空泵油的蒸氣壓,性能惡化,真空度上不來。在旋片真空泵的構(gòu)造方面,為了能在停泵時避免返油,有的設(shè)有能自動切斷油路的止回閥,有的設(shè)有進氣通道截止閥,有的為了能在泵開氣鎮(zhèn)運轉(zhuǎn)忽然停電時自動切斷氣路來堅持泵口處于真空形態(tài)而設(shè)有油泵和控制構(gòu)造。此時泵油不能繼續(xù)使用了,必須更換新的泵油。
為防止泵油中的粉塵、顆拉物質(zhì)隨泵油一起進入泵腔.對某些工藝過程.在泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)有連續(xù)過濾裝置。旋轉(zhuǎn)時,靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動旋片沿泵腔內(nèi)壁滑動?;覊m、雜質(zhì)及被污染的油沉入主油箱底部后,通過回油管流入副油箱經(jīng)過分離、沉淀,乳化后的油、水、灰塵和雜質(zhì)沉入副油箱底部由排放閥定期放出.而相對干凈的油則由設(shè)于副油箱中上部的過濾器過濾后經(jīng)進油管進入分油腔后供給端蓋和泵腔工作。
旋片泵一般每周檢查一下油量。換油的時間間隔依工作條件而定.一般因油潤滑不良、油分解或污染物太多使泵極限壓力上升時,就需要更換油了。
旋片式真空泵泵溫太高,指低級排氣閥左近測得的油溫超越運用值。由于泵溫太高會使泵油粘度大下降,并使泵油的飽和蒸汽壓降低,使泵的極限壓力降低和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化,熱收縮使運轉(zhuǎn)間隙減少,特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙,影響泵運轉(zhuǎn)的牢靠性。軸封采用機械密封,具有結(jié)構(gòu)簡單,安裝簡捷、無油、安全可靠等特點。泵溫太高的緣由可以是泵環(huán)境溫度太高,進氣溫度太高,進氣冷卻安裝無效,泵臨時延續(xù)運轉(zhuǎn)入口壓力太高,水冷泵冷卻水量缺乏,循環(huán)水設(shè)計效果不佳,溫控水量調(diào)理閥生效等。