初是人力操作旋轉(zhuǎn)飛輪，后來因?yàn)檫@樣效率低、人工工作強(qiáng)度大，人們在機(jī)械上部安裝了2片可以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦盤，成功地通過連桿將牛皮纏繞在飛輪上，使其相互接觸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)力。這便是摩擦螺旋壓力機(jī)，采用的是摩擦驅(qū)動(dòng)方式。摩擦螺旋壓力機(jī)在早期是操作工人用手動(dòng)方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動(dòng)和加壓力的強(qiáng)弱程度完全依賴于操作工人的熟練程度。后來連桿方式消失，取而代之的是通過油壓或空壓氣缸與繼電器控制的按鍵開關(guān)和腳踏板來操作的方式。再后來采用了通過編碼裝置直接感知滑動(dòng)速度，來進(jìn)行加壓能量控制的方式。此外，驅(qū)動(dòng)方式不于摩擦離合器方式，人們還開發(fā)了油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)、開關(guān)磁阻電機(jī)驅(qū)動(dòng)、永磁同步伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)等多種方式。 其中用采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控壓力機(jī)在替代摩擦壓力機(jī)和進(jìn)行摩擦壓力機(jī)改造方面都獲得了很好的效果。

根據(jù)壓力機(jī)不同機(jī)器種類和加工要求，制定有針對性、切實(shí)可行的安全操作規(guī)程，并進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機(jī)一般安全操作要求如下：　　動(dòng)設(shè)備前，要檢查壓力機(jī)的操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否處于有效狀態(tài)，安全防護(hù)裝置是否完整好用，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置。
正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部分正常后方可工作。開機(jī)前應(yīng)清理工作臺(tái)上一切不必要的物品，防止開車振落人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動(dòng)。操作必須使用工具，嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)模口取物，手用工具不得放在模具上。　　在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時(shí)，腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺(tái)壓力機(jī)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號(hào)清晰，待對方作出明確應(yīng)答，并確認(rèn)離開危險(xiǎn)區(qū)再動(dòng)作。突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動(dòng)器處在制動(dòng)狀態(tài)。對壓力機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時(shí)，應(yīng)在機(jī)床斷開能源（如電、氣、液）、機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。

那么變頻器在電動(dòng)螺旋壓力機(jī)應(yīng)用中到底有哪些呢？

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是一種工藝適用性極強(qiáng)的鍛壓設(shè)備，具有性大，結(jié)構(gòu)簡便，調(diào)整維護(hù)簡便，滑塊無下死點(diǎn)，便于模具設(shè)計(jì)，鍛件精度高等特點(diǎn)。

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)適用于各種精鍛、精整、精壓、壓印、校整、校平等工序。

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)目前主要的驅(qū)動(dòng)方式有以下兩種：

1.直流調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)：

其優(yōu)點(diǎn)是速度調(diào)節(jié)平滑，調(diào)速范圍廣，低速時(shí)轉(zhuǎn)矩大，缺點(diǎn)是直流調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，需定期更換碳刷，使用維護(hù)成本高等。

2.交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)：

其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)量少，控制精度高，缺點(diǎn)是成本高，受伺服電機(jī)扭矩限制，不能應(yīng)用在大噸位的壓力機(jī)上。