無塵卸料站卸料過程:人工開啟卸料閥內的束緊機構

無塵卸料站卸料過程：人工開啟卸料閥內的束緊機構，包裝袋卸料口打開，物料在重力的作用下沿著管道溜槽開始卸料，進入卸料過程。卸料過程中，根據(jù)整個系統(tǒng)的工藝要求，可自動或手動控制卸料閥束緊機構，控制卸料進程。當用戶螺帶混料機的料倉內裝滿物料后，按下大袋束緊機構按鈕，束緊大袋卸料口，停止向混料機內加料。 大袋開袋站卸料過程中，為使物料在包裝袋和管道溜槽內流暢，增加拍袋機構等輔助動作，自動或手動操作。拍打、打袋動作也可以利用PLC控制，進行定期拍打和打袋運動，動作順序是先拍打大袋中部，再拍打大袋底部。卸料完畢，打開卸料閥操作門，人工系袋后，束緊機構松開，壓袋機構升起，人工操作電動葫蘆起升，吊出空袋。

哪些因素會影響噸包卸料的運輸?

哪些因素會影響噸包卸料的運輸？ 有很多因素都能夠影響噸包卸料的運輸時間，導致噸包卸料上料時不穩(wěn)定。以下是一些能影響噸包卸料運輸?shù)囊蛩兀?1、待輸送物料的性質。噸包卸料在輸送不同物料的時候，運輸速度和運輸效果是不同的。如果物料的質量越大，運輸時間就越長，運輸效果就越糟糕；如果物料比較潮濕，可能不太適合用噸包卸料進行輸送，因為這樣會導致運輸速度減慢，甚至會有殘余物料沾在設備上。 2、噸包卸料的運輸能力。噸包卸料主要靠真空吸力來傳送粉末和顆粒狀物料，如果上料機的吸力不夠強，可能無法將物料吸上來，從而導致運輸時間的增加。 3、運輸距離。使用噸包卸料時，運輸?shù)木嚯x越遠，運輸難度更大，需要的運輸時間也會更長。

噸包卸料出現(xiàn)故障時如何進行排查?

噸包卸料出現(xiàn)故障時如何進行排查？ 噸包卸料作為一種能使用管道進行運輸?shù)脑O備，在粉料行業(yè)中有著非常高的使用頻率，所以噸包卸料在長期使用的過程中，不可避免會出現(xiàn)故障。而當噸包卸料出現(xiàn)故障時，工作人員應當及時對故障進行排查，確保機器能繼續(xù)使用。一般噸包卸料的排查分為以下幾步：檢查動力源。檢查系統(tǒng)供氣壓力是否達到0.6MPa。通過啟動真空發(fā)生器，來觀察真空表和泄壓口氣流是否正常、真空度和氣流量是否達到要求。檢查管道的密封性。通過開啟噸包卸料，觀察排料口有無吸力，進一步判斷堵料、濾芯堵塞、管路漏氣的情況是否發(fā)生。檢查蝶閥密封圈。通過打開噸包卸料的蓋子，觀察密封圈是否出現(xiàn)磨損情況。檢查堵塞情況。檢查機器的過濾器、吸料管是否存在堵塞情況。檢查反吹系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。